铅酸蓄电池工艺培训教材.docVIP

PAGE 专业资料参考 word格式整理 第一部分 一工段 一、应用合金配制 2． 负极合金炉温度的控制（450℃±10℃）。温度过高，合金中的有效成分如钙、铝等氧化损失严重；温度过低，钙的溶解度下降，达不到标准要求。 3．配制过程： 接通电源，设置合金炉温度（450±10℃），待合金炉温度升到450±10℃时向熔锅中加入适量的铅锭，待温度上升到450±10℃时，按上面合金组成要求加入计算量的母合金。 待母合金完全熔化且温度上升到450±10℃时，搅拌均匀，取样送检。 合金配制过程中应确保熔锅中铅液不少于1/3熔锅铅量。 铸出的合金锭均需做好标识，正极用黄色，负极用兰色木托盘放置，并送到各自的合金存放区，作好生产记录。 二、脱模剂配制及使用 配制脱模剂的铝锅先用自来水清洗后，再用纯水（去离子水）清洗； 将纯水放到炉上加温到85℃～90℃； 向锅中加入比例的硅酸钠并搅拌均匀； 再加入比例的软木粉，搅拌均匀； 冷却待用。 脱膜剂的组份 （1）85-90℃去离子水 1000g （2）硅酸钠（水玻璃）（ρ=1.35g/cm3） 35g （3）软木粉（400目） 50g 三、板栅铸造 正极板栅容易产生热裂纹是板栅铸造过程中特别需要注意的一个地方，含有裂纹的板栅制成电池后，板栅表面的裂隙与电解液接触后就会被腐蚀，随着充放电的进行，腐蚀产物增多，裂纹加深，严重时板栅筋条会断裂，短期内蓄电池寿命就会终止。防止板栅产生裂纹的措施主要有以下两个方面： 脱模剂的作用不仅仅是使板栅容易从模具中脱出，还有调节散热速度的作用。板栅各部位粗细不一，散热速度也就不一。散热太快时，容易出现断筋、裂纹；而散热速度较慢处（如极耳部位）又容易出现发白，发疏等现象。所以可用喷涂脱模剂厚度不等地方法来调节散热速度达到均匀。 冷却速度的控制。这主要取决于选择控制熔铅锅的温度T溶，和模具的温T模。一般来讲，冷却速度对合金组织的影响很大，控制一定的冷却速度可以提高晶核生成速度和成长速度，就可以得到晶粒较细、组织致密的合金。如果T模一定，选择的T溶越高，液态合金冷却越慢，凝固时合金中就会形成颗粒粗大的结晶，使晶间夹层变厚，结构疏松，容易出现裂纹；如果T溶过低，容易出现过早冷却，造成铸型不满。所以一般控制合金的熔化温度在460℃～500℃；模具温度既要根据合金熔化温度和冷却速度的要求；也要根据板栅的形状、厚度及大小来确定，一般控制在130℃～180℃。 板栅重量的控制：提高板栅重量的一致性，也就提高了电池的一致性； 板栅厚度的控制：根据板栅的实测厚度可对模具及软木粉层做适当地调整，直至符合要求。板栅厚度的一致是保证涂片厚度一致的前提，也是保证电池装配比一致的前提。 浇铸后的合格板栅一定要时效48小时。因为刚刚铸好的板栅较软，容易变形不适合立即进行铅膏的填涂，必须经过一定时间的存放，使合金内部晶体结构趋于稳定，逐渐变硬，我们称之为时效硬化。 板栅尺寸及重量如下表 四、制粉 铅粉是制造铅蓄电池极板的活性物质，是表面覆盖有一层氧化铅的金属铅粉状物； 制粉有两种方法：气相氧化法（巴顿粉）和球磨法（岛津粉）。本公司采用气相氧化法，其极板原理是：在熔铅锅中把纯铅电加热熔化，然后用气动泵打入反应室中，在搅拌下吹入空气，使铅滴表面氧化，形成铅粉。 生产过程中要控制熔铅锅温度，因为它影响氧化速度；还应控制反应锅温度，在488℃以下时形成性能良好的四面体晶型的氧化铅，因此要控制反应锅温度低于488℃；再用空气流量来控制反应时间。 铅粉的检验项目有：氧化度、游离铅含量、视比重和吸酸度等。氧化度高的铅粉可以提高蓄电池初期容量和活性物质利用率，以及电池的使用寿命。游离铅含量过高的极板在化成或充放循环中活性物质会开裂、松散以至脱落。 五、合膏 1.准备工作：检查酸比重和温度；检查水的温度；检查合膏桶是否干净。因为合膏温度对铅膏组成有着很大的影响。高温和膏，铅膏中以四碱式硫酸铅为主，这是我们想得到的；低温下合膏，铅膏以三碱式硫酸铅为主，这样做成的电池初容量较高，但循环寿命较差。所以，我们要控制酸、水的温度在规定的范围内。 2.加水过程要快，以防止金属铅大量氧化，铅粉中的铅应在固化过程中完成氧化，以保证极板良好的性能和机械强度。快速加酸是不允许的，否则会导致铅膏温度急剧升高，影响相组成。 为了保证添加剂能在铅粉中均匀分布，首先加料桶应该继续使用，其次，干和时间必须不小于15分钟。 铅膏质量主要用来控制铅膏视密度，我们要求正极铅膏在4.27～4.45g/cm3，负极铅膏在4.27～4.39g/cm3。若铅膏视密度过大，极板孔率