丝印作业指导书.doc

SUBJECT 主题： 丝印作业指导书 EFFECTIVE DATE 生效日期：2013-04-16 NO. 编号： IE-SOP-900 REVISION 修改版次：00 PAGE 页码：第 PAGE 4页 共 NUMPAGES 4页 PAGE SUBJECT 主题： 丝印作业指导书 EFFECTIVE DATE 生效日期：2013-04-16 NO. 编号：IE-SOP-900 REVISION 修改版次：00 PAGE 页码：第1页 共4页 修订 页次 说明 制作 审核 标准化 批准 生效日期 00 4 第一次制作 2013-04-16 1. 目的： 规范本公司丝印作业的作业规范及注意事项,确保丝印质量与效率。 2. 范围： 适用于UPS车间丝印作业。 3. 作业规范： 3.1 操作规范： 3.1.1来料自检：检查产品有否漏工序、喷涂等不良，尤其是在丝印内容20mm范围内不允许有任何表面缺陷，若有不良，明确标示后放置于不良品区，并通知班组长处理。 3.1.2 选择网版：依图面对照检查网版字体、字号、字距是否符合要求。检查网版是否有破损。 3.1.3 调配油墨：自干固化油墨与硬化剂10：1混合，再用开油水按5－15％调到合适粘度。使用调色油墨前需将油墨充分搅拌，对油墨进行确认后方可使用。 3.1.4 将网版定位后，再用卡尺/卷尺检查定位尺寸是否符合图纸要求。 3.1.5 定位时保证网版有离工件有一定的间隙（依网版大小、松紧程度，通常约为2-4mm） 3.1.6 印刷手法：托起刮刀，让其与网版成45°－50°角匀速拉起，刮刀在行驶中两端受力均衡。印刷方向与调整位置时的印刷方向保持一致，防止印刷中走位 3.1.7 丝印首件依图面严格检验丝印位置尺寸，并检查图案有无漏印、错印、干网、多尘、毛边、缺油断线、漏油及油墨污染其它部位等不良现象。 3.1.8 丝印颜色与标准色卡、客户确认色板比对，目视无明显色差。 3.1.9 烘烤：加热硬化条件下，通常产品烘烤温度控制在115℃～120℃ｘ20分钟，一些产品有特殊要求的按要求烘烤。 3.1.10 产品在印刷前需试样并经检验确认合格后进行，并预留首件产品在旁边，方便生产时比对调整位置尺寸，丝印颜色等。 3.2 丝印性能标准检测方法： 3.2.1 附着力试验标准胶带（3M或普通透明胶带）贴于丝印内容上，用布抹平，5分钟后，与丝印面成45°方向迅速拉起，丝印内容不可有脱落。 3.2.2 耐溶剂性试验：室温下，用无水乙醇润湿脱脂棉球或白色棉质软布，然后在软布上加载1KG的压力和1秒钟往返1次的速度来回擦拭丝印表面同一位置20次后。目测丝印表面应无失光，明显掉色等会表露出被擦伤的迹象。 3.2.3 以下两种试验，若客户有特别要求时才列入检验项目内。 3.2.3.1 耐磨性试验：ф6.35mm圆行橡皮放置于丝印内容表面并垂直加载约1.6Kg，在25.4mm的行程内以往返30次/min速度磨擦，丝印表面无变化。 3.2.3.2硬度试验：在硬度不低于HB级，规格为ф3mm的铅笔，在丝印表面以1Kg的力成45°角向前推动，不可在相同部位测试2次，丝印图案不可有剥落割痕现象。 4. 丝印的助剂、溶剂、油墨的使用及注意事项：? 4.1开油水，又名慢干水，是一种稀释剂，可用来稀释油墨，油漆等等。 4.2硬化剂，通常用于金属产品的丝印中，起着增强油墨附着力的作用。但加入量要注意按要求。 4.3 洗网水——用来清洗网版的清洁水，有腐蚀性，使用时注意保护自己的眼睛。若不甚入眼，立即用大量清水冲洗。 4.4 无水乙醇——通常用于清洗产品表面灰尘和刚丝印出不良品的擦拭，也用于做丝印的附着力试验。 4.5 环氧板—用来做丝印管位，与双面胶、502胶水配套使用。 4.6自干系列油墨——有特殊情况时，经确认后方可使用。干固：在印刷前加入硬化剂，油墨加入硬化剂在室温（约20℃）下的保质时间是8-10小时，气温高会减少油墨的保质时间，超过上述使用时间，油墨的附着力和抗磨性能会降低，面油墨表面看不出有任何变化，所以该油墨实为烘烤型油墨，需经120℃高温烘烤20分钟。 4.7 丝印中的洗网水、开油水、油墨、洗网后的碎布应按其性能及要求明确分类区分、标识、堆放。按其性能进行相应的防潮、防火等防护，避免异常产生，对于易燃品等要设专人管理。 5. 丝印常见问题的处理方法： 5.1 干网：干网是因为网版的网孔堵住，出现印刷出的图案特别细，不规则等现象。 解决方法：洗网重印。 5.2 沙孔：由于油墨太干；网版图案上清理的不干净；油墨本身的质量问题。 解决方法：加入开油水；换网版；换油墨。 5.3 起泡：由于油墨太干印刷速度又太快而产生的。 解决方法：加入适量的开油水，印刷速度减慢。 5.4 缺油、多尘：有灰尘粘到网版图案上。 解