TPM经营管理干部培训课件(共 58张PPT).pptVIP

1。节俭保全费用 2。实现笔产的故障、 事故、灾害为零化 3。通过管理效率化降 低预备品、润滑的　 作用 1。推进效率性计划保全 2。确立SYSTEMICE保全体 制 1.设备评价与重点化 2.防止重大事故再发生 3.构筑设备管理EDPS 4.定期保全和明确分担 5.提高预知保全的水平 6.SDM的效率化活动 7.强化扩大机械修理部门 计 划 保 全 1。提高生产性。安定 性 2。提高工厂综合效率 3。省力化（集中。无 人化） 4。降低能源消耗 1。掌握慢性问题为零的解决 方法 2。掌握应用改善的手工技术 3。个别改善体制的确立 4。设备过程简单化 1。减少设备故障。不良 2。减少工程故障 3。PM分析的活用 4。NECK工程的改善 5。手工作业的分析改善 个 别 改 善 1。生产工程的稳定化 2。省力化(集中.无人 化) 1。培养较强的设备操作人 2。培养较强的工程运转人 3。生产现场的活性化 4。减少不良手工作业的惯性 1。1-6阶段开展 2。问题的改善 3。手工作业的分析和改 善 自 主 保 全 期待成果 活动的目的 主活动 区分 在 装 配 工 资 中 TPM 活 动 的 特 征 依 靠 TPM 的 设 备管 理 的 分 担 原 因 设 计 不 良 操 作 不 良 据 付 不 良 运 转 不 良 操 作 不 良 检 查 不 良 设 备 寿 命 修 理 不 良 诊 断 不 良 对 策 制造不发生故障的设备 彻底验收试运转设备 正确的运转操作 正确的机器检查 延长机器寿命 提高保全信赖性 故 障 率 垂直移动 浴盆型线 0指向 偶发故障 年数 劣化故障 初期故障 活 动 PM 活 动 自主保全活动 预防保全活动 改良保全活动 预知保全活动 担 当 计 划 部 门 工 事 部 门 设 计 部 门 运 转 部 门 保 全 部 门 综 合 的 P M T P M 设 定 典 型 设 备 编成策 划小组 把 握 6大浪费 按主题别 制定推进 计 划 个 别 改 善 推 进 方 法 策划主题为向6大浪费挑战的0化活动 ●NECK工程 ●浪费大 ●水平展开因素多 ●与自主保全典型设备相一致 ●以设备生产线为对象 ●生产线管理者(指挥者) ●生 产 技 术 ●设 计 ●保全策划 修 改 对策.标准 以提高使 用可信度 突 发 故 障 空转.小停止 速 度 低 下 工 程 不 良 准备 . 调整 始 动 收 率 6大浪费 机能停止 机通低下 水平展开 提 高 设 备 效 率 行为减小 PM分析 IE方法 QC方法 VE方法 主题优先顺序的决定条件 1. NECK 2. 能取得显著效果 3. 用3个月能改善的 自主保全体制 设备保全体制 故障解析方法 提高设备 固 有 信赖度 策划个别 改善活动 LOSS 和 自 主 保 全 之 间 的 关 系 浪 费 的 把 握 攻 击 方 法 展 开 项 目 6. 初期收率浪费 1. 故障浪费 2. 准备调整浪费 3. 暂时停止浪费 4. 速度浪费 5. 工程不良浪费 1. 铲除微小的问题 2. 追求最佳状态 3. 劣化的复元 4. 调整的调节化 5. 提高技术 6. PM分析(手法) 1ST 初期清扫 2ST 发生源困难 部位的对策 3ST 准基准的作成 4ST 作检查教育 6ST 整理 . 整顿 5ST 自主检查(操作) 自 主 保 全 活 动 的 目 的 正 确 的 操 作 日 常 检 查 劣 化 的 复 元 基本条件整备 保全技能教育 小 组 活 动 《 防止劣化的活动 》 《 实现设备的最佳状态 》 《 改变人的意识 》 自 主 保 全 推 进 阶 段 事 例 第1 名 称 活 动 内 容 初期清扫 以设备本体为中心， 排除废物和脏物实施给油， 锁紧及设备的不良之处发现和复元 第2 第3 第4 第5 第6 第7 对发生源难解 决部位采取对策 清扫给油 标准制作 总 检 查 整 理 整 顿 彻底的自主管理 防止废物，脏物的发生源飞散 或改善清扫加油的困难之处 来缩短清扫、加油时间 制定在短时间内能确实维持清扫、给油、缩短 的行动基准， （有必要提示在日常、定期时使用的时间限度） 根据检查清单,实施技能教育和总检查