高炉热风炉炉壳、管道系统框架平台制作安装施工方案.docVIP

高炉热风炉炉壳、管道系统框架平台 制作安装施工方案 编制依据 xx《2#高炉大修热风炉炉壳施工图（67.476TJ钢1）》 xx《2#高炉大修热风炉管道系统框架平台施工图（67.476TJ钢8）》。 《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95） 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》（YBJ208-85） 《现场设备工业管道焊接工程及验收规范》（GBJ236-82） 《压力容器无损探伤检测》（JB/4730-90） 工程概况 2#高炉大修共新建3座热风炉，每座热风炉炉壳重量为161.4吨，总重量共计484.2吨；采用Q235-B钢制作，板厚18~30mm，热风炉高度为20.64米，炉壳底部直段内径为φ7.31米，上部直段内径最大为8.55米，共分14圈。 热风炉管道系统框架围绕在热风炉周围，包括▽4.800钢平台、▽12.00钢平台、炉顶平台及其支架，共重188吨。热风炉管道系统支架共计22件，其中最大的为支架A7，高度为12.632米，重量为4.5吨，全部支架均可以在车间里制作组装成整体，直接倒运至现场来整体吊装。框架内▽4.800钢平台、▽12.00钢平台车间里只能下好料，到现场散件安装。炉顶平台在车间里组装成3个单独圆形平台，运抵现场后直接吊装到炉顶上再进行其余散件安装。 3座热风炉内径均超过7米，故在车间里已无法组装成整圈来运输，车间制作时只能将炉壳组对拼制成半圈，然后将其倒运至现场再组装成整圈，由此可见，必须在现场搭设组装专用平台。 3座热风炉同时进行吊装，支架、管道、平台、钢梯应随炉壳同时吊装，也就是炉壳安装到什么标高，该标高以下的所有构件也应吊装就位，穿插进行施工。 施工准备 图纸到来后，应认真组织施工人员阅读图纸，对图纸上不明白之处应做好标识，向有关设计人员咨询。 组织施工人员学习有关热风炉工艺钢结构制作安装方面的技术质量规范。 技术员应协同有关部门对图纸进行会审，并对施工人员进行技术交底。 施工开始前，应做好各种材料的复测检验报告，所有施工材料必须要有质量合格证。 组织焊工学习，熟悉高炉横环缝埋弧自动焊机，全位置自动焊机的使用方法及操作要领，并对焊工进行实践和理论的双考评。 组织人员对施工机具进行检查和维修，使施工机具的使用性能达到最佳状态。 热风炉东侧的液压站土方暂缓开挖，我方拟在该处搭设炉壳现场组对专用平台。 施工程序 材料进场→材料做相关试验→下料、开坡口→卷制→半圈组对→半圈支撑加固→焊接→焊缝探伤检测→除锈刷漆→倒运到现场→现场组对成整圈→焊接→吊装→现场横缝焊接→现场焊缝检测→补漆。 施工项目组织机构 项目经理：xxx 项目副经理：xxx 技 术 员：xxx 质 检 员：xxx 材 料 员：xxx 安 全 员：xxx 施工机具及劳动力安排 施工机具（见下表） 序号 名称 数量 备注 1 120吨、50吨、30吨、12吨吊机 各1台 2 5吨头铲 1台 加挂自制炮车 3 10吨平板车 1台 4 新拖挂 1台 加装导运货架 5 交流电焊机 20台 车间8台，现场12台 6 角向磨光机 15台 7 半自动切割机 10台 8 气铲 5台 9 直流电焊机 4台 10 空压机 4台 11 2吨手拉葫芦 7个 12 3吨手拉葫芦 5个 13 5吨手拉葫芦 4个 14 GLHH-Ⅱ型高炉横环缝埋弧自动焊机 2台 15 QWH-Ⅱ全位置自动焊机 1台 16 超声波焊缝探伤仪 1台 17 经纬仪 1台 18 水平准仪 1台 劳动力安排 铆工：22人；电焊工：26人；起重工：12人；维护电工：2人； 油漆工：8人；架子工：10人；行车工：2人；卷板工：2人； 普工：6人；合计：90人 热风炉炉壳施工方法 制作 材料验收炉壳排版 材料验收 炉壳排版 放样号料 下料 支撑加固 坡口加工 卷制 半圈组对 倒运 最终检查 除锈刷漆 探伤 矫正 车间焊接 组对 炉壳底座 放样号料 组对 坡口加工 下料 下料 放样号料 坡口加工 炉壳托圈 返修 热风炉炉壳分圈：整个热风炉炉壳车间制作时共分14圈，具体分圈情况见表所示。 圈数 标高位置（米） 内径（毫米） 板厚 （毫米） 重量（吨） 每圈炉皮 块数 备注 1 ▽±0～▽0.290 φ7310 30 3.6 12 炉底圆形板δ30，5.96t；炉底钢梁及加强筋，6.31t；炉底圈需外委进行异形压制 2 ▽0.290～▽2.16 φ7310 30 10.155 3 3 ▽2.16～▽4.034 φ7310 30 10.155 3 4 ▽4.034～▽5.898 φ7310 20 6.725 4 5 ▽5.898～▽6.792 φ7310 20 3.218 4 6 ▽6.792～▽7.996 φ7310 30 6.517 4 7 ▽7.