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无脚手架钢筋混凝土烟囱筒壁施工 某50m高的钢筋混凝土烟囱筒壁施工中，由于采用无脚手架施工法，工期仅用40d。这种方法既不用内外脚手架，又不用液压滑升设备，只需1台小型卷扬机和一些简单的模具，适合小型建筑企业采用。 无脚手架施工的工作平台，是利用由Φ16~Φ18钢筋制成的三角架扣在筒壁的模板上，并与模板构成整体，利用模板紧固的强度，以承受全部施工荷重。钢筋和混凝土的垂直运输，均用设在三角架上的桅杆进行，施工人员可利用烟囱外部的爬梯上下。安装模板和绑扎钢筋等工作均在三角架铺板上进行，三角架沿筒壁圆周每隔1.2~1.4m设置一个（图5-5-1）。 模板设计 模板用料可结合施工单位具体情况采用金属模板或木制模板。其高度应按施工规范中一次浇注混凝土的允许高度的规定和施工的方便确定，一般采用1.25m或1.5m，对较大的烟囱宜用1.25m。为保证烟囱筒壁的设计坡度，采用直、斜两种模板，每节除采用3~5块斜模板调整烟囱筒壁的设计坡度外，其余全部用直模板进行施工。 模板制作 木制模板用红松制成，两面刨光，上、下做成企口，用8号或12号铁丝将直模板每3块上、下两端连接起来，称为链式移动模板。加工时将内外两种模板均做成外宽内窄的梯形，以便安装成圆形时每块模板能紧密结合。在模板的两端还设有专门铁件，以保证上下模板相互间的连接，每隔4~5链，在模板上安装1个铁制插座，以固定三角架。另外，应在每链模板的上部安装1个铁丝吊环，供模板提升用。 模板安装 模板的安装在烟囱内外的工作平台上进行，先安装内模，从一点向两边进行。在安装中将斜模板均匀地分布在各链直模板中。每链模板之间用钉子先作临时固定，将内模安装完毕，并安设经地面上放实样制作的圆形木环后，在模板的两端用8号铁丝初捆，经用线坠找正中心后，再捆紧8号铁丝作为内模的最后固定。找中心的方法是，在烟囱口通过十字架中心用在12号~18号铁丝上挂线坠至基础底部，人工推动初捆的圆形模板，使锤尖对准烟囱中心十字线，一般几分钟即可找到中心，误差仅1~2mm。在内模固定完毕并绑扎钢筋后便可开始安装外模。 外模安装和临时固定的方法与内模相同。待外模安装完毕，并在模板上端内外模之间每隔600~1000mm放置与烟囱混凝土壁等厚的木垫块后，在上、下和中部用3/8in（英寸）钢丝绳初捆，经第二次找正烟囱中心后，再捆紧3/8in（英寸）钢丝绳，即可开始浇注混凝土。 钢筋混凝土工程 内模安装固定后，即可在外部平台上绑扎钢筋。钢筋的运输利用设在2个特制三角架上的人字桅杆进行。混凝土装桶后用设在三角架上的人字桅杆运至上部平台浇筑。 混凝土的养护用水可利用设在烟囱附近的高压水泵，通过在烟囱内专设的水管送上。水管直径38~50mm，每段长度4~6m，用法兰连接，随烟囱的增高而加高。在最上端的一段水管上焊2个直径25mm的水管，用胶皮管通到筒壁周围的喷水管上。喷水管用胶皮制成，在朝混凝土一面钻有3~5mm的孔，孔距为120~150mm。该管可悬在工作平台上，在养护时开动水泵将水送到喷水管，通过喷水孔对混凝土浇水。 操作平台的安装与拆除 每节烟囱的混凝土浇注完毕后，先将外平台的跳板拆除放到内平台上，再站到内平台上用吊钩将拆除平台后的三角架逐一提升并安装在新浇混凝土外模的相应插座上。三角架安装后重新铺好跳板，形成一个新的外操作平台。外平台安装完毕后，将内平台拆除并放到外平台上，待内模板安装固定后则可重新架设内工作平台。 内衬施工 内衬在筒壁完成后施工。内衬施工是用特制的圆形吊篮作工作平台。圆形吊篮直径略小于烟囱最上部衬里的内径。吊篮中心留有直径为600mm的圆孔，供操作人员上下和运送砌筑材料用。