电液锤常见问题及故障.docVIP

PAGE PAGE 3 电液锤常见问题及故障 电液锤作为一个高效节能的液压设备，近年来普及程度已相当高，它的液压系统并不复杂，但是其维护保养却具有相当的难度，其原因有以下几点： ????1、 电液锤普遍工作负荷大，工作环境又较为恶劣，对元件的可靠性要求高。 ????2、 系统流量大，目前最大已接近2000升/分，对系统的阀件、冷却系统、管路系统具有破坏性。 ????3、 油缸的运行速度快，锤杆活塞在打击时速度超过9米/秒，这在普通的液压系统中是难以想象的。 ????对这样较为特殊的液压系统，从以下五个方面讲述如何作好维护保养，让它保持良好的工作状态。 （一）良好的设计，不但能提高产品的运行可靠性，还能提高故障判断的准确性。 ? 液压设备的故障判断通常是具有一定难度的，对维护人员的要求较高，不但要熟悉设备，还要有相当的经验。有时处理故障就象给病人治病，要先做到“望、闻、问、切”。“望”就是观察设备的运行状态，检视各部位的仪表、指示灯；“闻”就是听设备运行的声音，有经验的维修人员能够在各种声音中发现异常；“问”就是询问故障发生时的状况，寻找线索；“切”就是在设备运行中用手摸一些特定的部位，感觉其温度、振动等等。要快速，准确地判断并消除故障，当然离不开对设备内部和外部状态的搜集与归纳。但是怎样才能让一般的维护人员更快速地找到故障点呢，这就要求产品设计有一个良好的“人机界面”，使人“望”有所望，“闻”有所闻。 ????大量的电液锤用户反映有的产品在显示和报警功能方面过于简单，例如所有的故障报警只用一个指示灯，让人无法直观地找到故障点，甚至会以为系统误报警。 ????其实，很多的设计思路是源于生产实践中的长期观察和思考，例如在系统的每一台油泵出口安装一个压力表，为什么？就是因为各台油泵之间有单向阀隔开，很多时候只看系统总压力表无法快速判断单台油泵的压力值是否调整到位。早期没有厂家像这样设计，但现在已经很普遍。又比如在编写PLC程序时，设置了故障记忆功能，这样的设计也在一定程度上解决了有故障不处理，或是维修人员到场时，操作人员不能准确表述故障现象的问题。 因此，产品设计的人性化，易于操作和维修，是现在用户对电液锤产品的普遍要求。 ???（二）主控阀、二级阀的问题 电液锤在操作过程中出现锤头控制不稳，会在慢放锤头时突然落下，造成危险；主控阀长期内漏，造成设备油温高，更换密封圈也不能解决问题，设备工作两个小时就要停锤降温。 这两个故障都很常见，处理也不难。前者：先检查二级阀，确定二级阀完好的情况下，在主控阀的控制油口处多钻一个阻尼孔就解决了；后者：主控阀的小阀芯是易损件，每隔半年更换一件，问题就解决了。 ? （三）系统供油不足的问题 ????在蓄能器供满油时，开始几锤速度正常，打几锤后锤头动作突然变慢，并伴随压力大幅波动，这种现象就是 “供油不足”。这是电液锤最为常见，最为典型的一个故障，采用定量泵+蓄能器组合供油方式的电液锤绝大多数都会遇到这个问题，但很多使用厂家在处理时都存在误区，常常是先从油泵着手，认为是油泵长时间工作效率下降造成的，其实这种认识是有偏颇的。 ????当然因油泵磨损造成这种现象的可能性也是存在的，但是大多数情况不是。我们应该注意一个细节，供油不足是否伴随着油温的异常升高，如果是，则与油泵无关，而是系统中存在内漏。油泵效率下降也会发热，但其发热量远不及系统内漏时的发热量！ ????那么应当怎样正确查找漏点呢，我们应当遵循由简入繁的步骤，先观察系统自动卸荷的频次，如果卸荷频次高则说明漏点在主控阀或二级阀，如果正常，则应检查电磁溢流阀，实践证明，绝大多数的供油不足症状是由于溢流阀压力调整不到位造成的。这种故障存在很大的隐蔽性，特别是多台油泵供油的系统，其中一台或几台油泵的溢流阀压力调整偏低，在总压力表上是看不出来的，而这些部位正是内漏点所在。 ????（四）密封问题 ????电液锤作为一种液压传动设备，与一般的液压设备相比，具有一定的特殊性，一是负荷高，许多厂家是三班制24小时连续工作；二是活塞杆运动速度快，有些设备可高达9m/s，这样的工况在其它设备上是很少见的。电液锤推广的早期，密封件寿命曾经是一个非常突出的问题，有些生产任务忙的公司所使用的电液锤的锤杆一天往复运动次数就可高达10万次，常规的密封元件20万~30万次的使用寿命远远不能满足现实要求。 ????近几年，通过各个厂家不断地研制和改进，密封问题已经得到了较好的解决，完全能满足生产要求，当然大家虽采取的手段各不相同，但不外乎材料、元件、和结构这几个方面。材料方面，可以采用氟橡胶、高强度聚胺脂、复合聚四氟乙烯等较为高档的材料；元件方面，可以采用美国、德国、日本等国的进口元件；结构调整方面，?1、尽量增加密封导向面的面积，改进导