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GMP培训 厂房与设施 设 备 第四章 厂房与设施 第一节 原则 （共八条） 第三十八条　　厂房的选址、设计、布局、建造、改造和维护必须符合药品生产要求，应当能够最大限度地避免污染、交叉污染、混淆和差错，便于清洁、操作和维护。 第三十九条　应当根据厂房及生产防护措施综合考虑选址，厂房所处的环境应当能够最大限度地降低物料或产品遭受污染的风险。 第四十条　　企业应当有整洁的生产环境；厂区的地面、路面及运输等不应当对药品的生产造成污染；生产、行政、生活和辅助区的总体布局应当合理，不得互相妨碍；厂区和厂房内的人、物流走向应当合理。 以上三条内容即要求药品生产企业： 有完整的公司厂区生产环境、厂区总布局图、总平面图，图中能明确显示以下内容： 1、生产区、行政区及辅助区布局合理。2、厂区人流、物流分开。3、厂区道路使用整体性好、不发尘的覆面材料。4、厂区无露土地面，并有相应的绿化面积。5、物流仓储、危险品库等位置适当。6、厂区无垃圾、杂草、痰迹；垃圾集中存放，生活、生产垃圾分开存放。 第一节 原则 第四十一条　　应当对厂房进行适当维护，并确保维修活动不影响药品的质量。应当按照详细的书面操作规程对厂房进行清洁或必要的消毒。 1、制定年度厂房设施的维护保养计划（内容包括维护项目、费用、实施时间等），并按照计划组织安排实施。 2、洁净区域按照公司质管认证部要求进行清洁消毒 第一节 原则 第四十二条　　厂房应当有适当的照明、温度、湿度和通风，确保生产和贮存的产品质量以及相关设备性能不会直接或间接地受到影响。 洁净区要求： 换气次数 ：≥12次/h 洁净区与室外大气的静压差 ≥15pa 洁净级别不同的相邻房间之间的静压差 ≥10pa 空调过滤器 ：中效过滤器+高效过滤器 悬浮粒子（个/2.83L）≥0.5üm 空气沉降菌数/皿 ：≤10CFU 温度： 18-26℃ 相对湿度：45-65% 照明度 ：≥300LX 其他项：有联锁装置并运行正常；地面、墙壁、天花板等内表面应平 整，易于清洁，不易脱落，对生产不造成污染、门窗密封好；地漏有液 封，易于清洗；人物流通道畅通，并且能防止交叉污染 。 一般区要求： 厂房密闭性 ：厂房无孔洞，门窗密封好 现场卫生状况 ：地面、墙壁、天花板等内表面应平整，易于清洁，无脱落。 辅助设施 ：照明充足，防虫鼠、消防、排水、通排风设施完好 第一节 原则 第四十三条　　厂房、设施的设计和安装应当能够有效防止昆虫或其它动物进入。应当采取必要的措施，避免所使用的灭鼠药、杀虫剂、烟熏剂等对设备、物料、产品造成污染。 1、生产控制区应有防止昆虫和其他动物进入的设施，如：鼠夹、防护网等。2、有相应的书面规程，规定灭鼠、杀虫等设施的使用方法和注意事项。 第四十四条　　应当采取适当措施，防止未经批准人员的进入。生产、贮存和质量控制区不应当作为非本区工作人员的直接通道。 1、有硬件设施控制人员进入。 2、有进入洁净区人员的管理制度。 第四十五条　　应当保存厂房、公用设施、固定管道建造或改造后的竣工图纸。 厂房建筑施工、结构施工的改变、厂房布局的改变后竣工图。 第二节 生产区 （共十一条） 第四十六条　　为降低污染和交叉污染的风险，厂房、生产设施和设备应当根据所生产药品的特性、工艺流程及相应洁净度级别要求合理设计、布局和使用，并符合下列要求： （一）应当综合考虑药品的特性、工艺和预定用途等因素，确定厂房、生产设施和设备多产品共用的可行性，并有相应评估报告； （二）生产特殊性质的药品，如高致敏性药品（如青霉素类）或生物制品（如卡介苗或其他用活性微生物制备而成的药品），必须采用专用和独立的厂房、生产设施和设备。青霉素类药品产尘量大的操作区域应当保持相对负压，排至室外的废气应当经过净化处理并符合要求，排风口应当远离其他空气净化系统的进风口； （三）生产β-内酰胺结构类药品、性激素类避孕药品必须使用专用设施（如独立的空气净化系统）和设备，并与其他药品生产区严格分开； （四）生产某些激素类、细胞毒性类、高活性化学药品应当使用专用设施（如独立的空气净化系统）和设备；特殊情况下，如采取特别防护措施并经过必要的验证，上述药品制剂则可通过阶段性生产方式共用同一生产设施和设备； （五）用于上述第（二）、（三）、（四）项的空气净化系统，其排风应当经过净化处理； （六）药品生产厂房不得用于生产对药品质量有不利影响的非药用产品。 1、厂房工艺布局图 2、生产工艺流程图3、同一厂房内设备间距应便于生产操作和清洁操作，物料的存放和物料的传递应合理。4、洁净室（区）与非洁净室（区）之间，设有相应的缓冲设施，人、物流走向合理。 第二节 生产区 第四十七条