化工单元操作实训.pptVIP

化工原理实训 流动阻力测定实验 实验流程 实验数据处理 离心泵特性曲线测定实验 对流给热系数测定实验 三、给热系数测定实验装置与流程 实验数据处理 板式精馏塔操作实训 填料吸收塔操作实训 离心泵实验数据记录表 离心泵实验数据处理结果表 离心泵特性曲线 三、实验装置和流程 装置采用不锈钢筛板塔，塔内径和塔板数见铭牌，塔釜采用电加热，塔顶冷凝器为列管换热器，1、2号装置加料泵采用离心泵，3、4、5号装置采用电磁微量计量泵。其流程见右图。 四、实验步骤与注意事项 （一）实验步骤 1、配制16%~19%（质量分数）的酒精料液加入塔釜中，加入量到液位计2/3处。 2、检查各阀门的位置是否处于关闭状态，启动仪表电源，再启动电加热电源（开始电压为150V），使釜液缓慢升温。打开冷却水进口阀控制流量在400~500L/h，以冷凝塔内上升的蒸汽，并将回流阀全开，以实现全回流操作。当回流管内有液体流动时，可将电压调到180V。 3、当塔顶温度、回流量和塔釜温度稳定后，分别在塔顶和塔底取样进行色谱分析，以获得馏出液和残液组成。 4、获得准确xD和xW后，先关闭电加热电源，再停掉仪表电源，待到塔板上没有液体流动时，关闭冷却水阀，关闭所有阀门，实验结束。 （二）注意事项 1、塔顶放空阀一定要打开； 2、料液加到塔釜液位计2/3处才能开始加热，否则回由于釜液位太低而烧坏电加热丝。 五、实验报告编写 （一）实验目的 （二）实验原理 （三）实验装置 （四）实验数据记录（列表） 包括：实验装置号；实际塔板数NP；色谱分析所得塔顶和塔底组成aD和aW测定值（质量分数）。 （五）实验数据处理 （六）思考题 实验数据处理 1、将所得塔顶和塔底组成换算为摩尔分数xD和xW ； 2、在教科书上查取在101.3kPa压力下乙醇~水物系的平衡数据； 3、在x~y图上画出乙醇~水物系的平衡曲线，并画图求出在全回流操作条件下，分离要求为xD和xW情况时所需的理论塔板数NT（不包括塔釜）。 4、利用ET=NT/NP 求出塔板效率ET。 xD xW NP NT ET 装置号 aW aD p=101.3kPa xD x xW y 理论塔板数 NT=7-1=6层 一、实训目的 1、熟悉填料塔装置的基本结构及流程； 2、熟悉填料塔的开、停车步骤以及操作控制方法； 3、了解液量改变对吸收系数的影响； 4、观察填料塔液泛现象，了解液泛的原因和处理方法； 5、熟悉填料塔操作巡回检查内容； 6、了解气相色谱仪的使用方法。 二、基本原理 本实验采用用水吸收空气中的CO2 ，混合气中CO2的浓度控制在10%以下，可按低浓度吸收处理。又CO2在水中溶解度很小，过程可看为液膜控制过程。本实验主要测定HOL和KXa。 Z= HOL?NOL 要求得体积吸收总系数KXa，就必须先求HOL，在已知填料层高度Z的条件下，若要求得HOL ，NOL应为已知， NOL与qnL/qnV、Y1、X1、X2、m等参数有关，实验过程要设法测定这些参数。 三、实训装置和流程 流程叙述（按吸收剂、混合气以及CO2的流向叙述） 四、填料塔开车 1、打开仪表电源和风机电源开关； 2、打开进水总阀，使供水量控制在350L/h左右，让水进入塔内使填料充分润湿； 3、控制塔底出水阀开度，使塔底液位稳定在一个位置，以防止塔底液封过高溢满或过低而泄气； 4、打开尾气阀、打开空气进气阀，调节空气流量在5m3/h ； 5、调节尾气阀开度，使塔内压力稳定在20kPa（表）左右。 五、吸收系数的测定 1、当开车步骤完成并系统达稳定后打开CO2钢瓶的总阀，调节减压阀并使其压力稳定在200kPa； 2、打开二氧化碳进气阀，调节二氧化碳流量在100L/h ； 3、操作稳定后，读取各流量计的数值，以及操作温度、压力等参数，通过六通阀在线取样（稳定后5min），利用色谱分析出塔顶、塔底气相组成aW2、aW1（质量分数），将所得数据填入数据记录表，并计算吸收系数； 4、将供水量增加到500L/h，重复（3），比较气量不变的情况下，吸收剂量的增加对吸收系数的影响，并得出结论。 六、停车步骤 1、关闭二氧化碳进气阀，关闭空气进口阀，关闭风机电源； 2、关闭进水阀，停止向系统输送吸收剂； 3、关闭CO2钢瓶的总阀，关闭仪表电源开关，拉下总电源，关闭其他设备的进出口阀门。 4、清理、打扫场地。 六、巡回检查和操作控制 1、检查操作温度、压强变化情况，及时记录，当发现压强变化时，分析发生原因，及时处理； 2、检查水、空气以及二氧化碳流量的变化情况，当发现有变化时，及时调节使其稳定在指定的数值； 3、经常调节塔底出水阀开度，保持吸收塔底部液面稳定，其液面要低于进气管