第四章微胶囊造粒技术.pptx

第四章 微胶囊造粒技术;发展简史——专利;优 势;4.1 总论;第一节 总论;什么是微胶囊技术？;壁材（包裹材料）;微胶囊产品大致形状;2、心材（囊心物质）;生物活性物质;植物胶;常用壁材;卡拉胶;魔芋粉;二、微胶囊的作用与局限;1、改变物料的存在状态、物料的质量与体积;2、隔离物料间的相互作用，保护敏感性物料;4、控制释放;微胶囊的作用局限;三、微胶囊造粒的步骤与分类;心材悬浮;物理方法;四、微胶囊的释放;微胶囊释放：依赖于溶剂的种类、湿度、pH、压力和温度，及壁材心材的化学组成、物化性质； 心材释放：受到囊壁物质的限制； 微胶囊释放要求： 具有一定强度； 在一定要求压力下破裂，或在一定条件下溶解而释放出心材。;3、释放机理;第二节 物理法微胶囊造粒技术;以单一的加工工序将溶液、悬浮液或其它复杂食品系统的液体一次性地转变成原粒或粉末状干制品。 ;2、优 点;将心材分散在已液化的壁材中混合均匀，经雾化器雾化，在喷雾干燥室内使之与热气流直接接触，使溶解壁材的溶剂瞬间蒸发除去，促使壁膜形成与固化，最终形成一种颗粒粉末状的微胶囊产品。;喷雾微胶囊造粒的步骤;（1）水溶液型;（2）有机溶液型;为避免易燃溶剂和蒸汽有毒的卤代溶液，可使用 极性溶剂（乙醇等）和水形成的混合溶液体系，该法所制得的微胶囊壁膜极薄，心材含量大。 当水溶液或有机溶液作为初始溶液进行微胶囊化时，会形成一些小于几μm 的微胶囊难以被收集器收集而被抽吸排出。微胶囊的实际得率不可能达到100％。;（3）囊浆型; 壁材水溶液的调制 ↓ 香味物质的添加 ↓ 均质乳化 ↓ 喷雾成液滴 ↓ 热空气干燥 ↓ 粉末化产品;类胡萝卜微胶囊化;壁材：糊精+麦芽糖浆 心材：天然胡萝卜素 心材：壁材=4:6 条件：40 MPa 压力下均质乳化 3次，单甘脂为乳化剂 喷雾干燥微胶囊化工艺参数： 进风口温度 200 ℃，出风口温度 90 ℃， 风量：900 m3/h;类胡萝卜微胶囊化;姜精油的微胶囊化;姜精油的微胶囊化;装置主要由5个系统的设备组成： 初始溶液调制系统（调制缸、搅拌器等） 溶液输送雾化系统（送料泵，雾化器 等） 空气加热输送系统（空气过滤器，空气加热器和风机等） 气液接触干燥系统（干燥室） 成品分离、气体净化系统（卸料器、粉末回收器和除尘器）;雾化器：将初始溶液分散成极细雾滴;物料经高位槽过滤后进入计量泵，经计量泵送入离心式雾化器中。物料被高速旋转的离心喷嘴甩出并雾化，冷空气经鼓、引风机带入加热器加热后从干燥器顶部中心处进入干燥器。与雾滴接触后进行传质传热，固体产品在干燥器底部出料，尾气经下一级分离后排空。;（2）气流式喷雾干燥;101、蒸汽电加热;二、喷雾冻凝法;2、与喷雾干燥法对比;3、壁材和心材;实例——硫胺素VB1;制冷和送风机;三、空气悬浮法;Wurster微胶囊造粒装置; 当空气气流速度u界于临界流态化速度umf和悬浮速度ut之间时，固体心材颗粒在流化床所产生的湍动空气流中剧烈翻滚运动，这时这些做悬浮运动的心材颗粒外表面喷射预先调制好的壁材溶液使心材表面湿润（即包囊）。心材表面的成膜溶液逐渐被空气流干燥，形成了一定厚度的薄膜，从而完成心材的包裹与固化。;2、Wurster法特点;3、Wurster法的过程控制;四、其他方法;第三节 物化法微胶囊造粒技术;一、水相分离法;将壁材聚合物（壁材相）溶解于溶剂（液体介质相）中； 将心材相分散在以上溶液中。;利用壁材的物理或化学性质，通过加热、高分子物质间的交联或去除溶剂等方法，使微胶类囊壁层固化与稳定。;（二）水相分离法;以一种高分子聚合物为壁材溶解于水溶液中，加入水不溶性的心材调成三种互不相溶的化学相；然后通过絮凝剂使之与大量的水相结合，引起三相体系中壁材相的溶解度降低而凝聚出来，完成微胶囊造粒过程。;（1）通过沉淀溶剂(非溶剂)的单凝聚法;实例：微胶囊化粉末油脂;粉末油脂（奶精、脂肪粉）;粉末油脂（奶精、脂肪粉）;植脂末： 主要成分是氢化植物油，反式脂肪酸 呈味粉末油脂 油脂提取、精炼、复合增香反应得精油，再以肉类提取物吸咐精油，微胶囊包埋并喷雾干燥。;（2）通过强亲水性盐的单凝聚法;实例：微胶囊化脂溶性维生素 ;（3）通过调节pH的单凝聚法;实例：用吡啶-丙烯酸共聚物微胶囊化鱼肝油;当一种带正电荷的胶体水溶液与一种带负电的胶体水溶液 混合时，由于电荷间的相互作用形成一种复合物，导致溶解度降低并产生相分离现象，结果从水溶液中