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一、工艺流程原奶检验→计量→收奶→过滤→缓存→分离→冷却→贮存→预热→闪蒸→预杀菌→冷却→贮存→配料→贮存→预热→脱气→均质→超高温杀菌→冷却→灌装→装箱→保温实验→出厂二、工艺说明1、 原奶检验:主要针对酸度、脂肪、全乳固体、掺假(碱、双氧水、盐、硝盐、Na2S2O3等)、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。2、 计量:主要设备为电子汽车衡。3、 收奶:收奶温度不超过8℃。4、 过滤:利用过滤器进行过滤。5、 缓冲:利用缓冲罐进行缓冲延长分离机工作时间。6、 分离:利用离心力出去牛乳中的机械杂质7、 冷却:开启供奶泵,当冷板内有奶后,打开冰水阀门(防止漏冰水)。经过板换将收来的新鲜牛乳降温到5℃以下。8、 贮存:牛奶在奶仓中暂存,奶仓每半小时开搅拌5分钟,牛奶应在12小时内应尽早用于生产。如存储时间超过12小时,生产每2小时取样送化验室检测一次,检验项目主要为酒精实验及酸度。8、 预热:预热温度约为50℃-60℃。9、 闪蒸:按照产品指标要求进行调节控制避免产品指标随意波动。10、 预杀菌:将牛奶在85℃/15S的条件下进行杀菌。11、 冷却:将预杀菌后的牛奶通过换热器冷却至5℃以下。12、 贮存:如果不直接生产,可以贮存在3个30T奶仓中,要做到冷板打循环,奶温保持在8℃以下。尽快用于生产,时间不超过12小时。13、 配料:(1)将约配料量2吨牛奶加热至58℃,缓慢加入小料充分搅拌,至完全溶解。(2) 均质:对上述混合均匀的物料进行均质,要求均质压力为180bar(先调二级使压力表指示为30bar,再调一级使压力表指示为 180bar)。(3)冷却:通过换热器将物料冷却至4℃以下。(4)混合:将溶解小料所用的2吨牛奶和8吨牛奶在半成品罐中混合均匀。(5)均匀搅拌后检验配料的各项指标。14、 贮存:将配好的物料温度保持在5℃以下,6小时以内用于生产,贮存期间将搅拌一直开启,保证物料均匀。15、 预热:此时已进入超高温杀菌工艺段,预热温度为80℃- 90℃。16、脱气:在脱气罐中进行,如脱去空气、饲料杂味、豆腥味等等。17、均质:要求均质压力为200bar(先调二级使压力表指示为50bar,再调一级使压力表指示为200bar),均质温度为70℃-75℃。18.超高温杀菌机参数:a. 脱气罐后温度b. 杀菌温度TIC44:137℃c. 杀菌时间:4Sd. 其他参数严格按照超高温标准参数执行。19.冷却:用软化水冷却到室温。20.灌装:严格按照灌装机标准参数执行。21.装箱:对成品进行装箱。22.保温实验:生产中按相关的规定取样并做保温实验。保温温度30℃—35℃,利乐枕产品保温4天,泉林枕保温7天。23.出厂:保温实验检测合格后,产品方可投放市场。
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