金属工艺学第一章 金属切削基础知识#-文档资料.pptVIP

金属切削加工是用刀具切去被加工零件上的多余金属层，从而获得几何形状、尺寸精度和表面粗糙度都符合要求的零件的加工过程。 第一章 金属切削的基础知识 切削加工分为钳工和机械加工(简称机加工)两部分。 钳工一般是通过工人手持工具来进行切削加工。 机加工是通过工人操作机床进行切削加工。如，车削、钻削、镗削、铣削、刨削、磨削等。 第一章 金属切削的基础知识 第一节 切削运动及切削要素 一 零件表面的形成及切削运动 第一章 金属切削的基础知识 1. 零件表面的形成 平面 回转面（圆柱面、圆锥面） 成形面（如球面、螺旋面等） 2. 切削运动 在加工这些面时，刀具与工件之间必须有一定的相对运动，即切削运动。根据它们在切削过程中所起的作用不同，可分为主运动和进给运动。 主运动 :主运动是刀具与工件之间的相对运动。 进给运动:进给运动是配合主运动实现依次连续不断地切除多余金属层的刀具与工件之间的附加相对运动。 第一节 切削运动及切削要素 二、切削用量 第二章 金属切削的基础知识 1.切削表面    切削加工过程是一个动态过程， 在切削过程中，工件上通常存在着三个不断变化的切削表面。即：    待加工表面：工件上即将被切除的表面。   已加工表面：工件上已切去切削层而形成的新表面。   过渡表面(加工表面)：工件上正被刀具切削着的表面，介于已加工表面和待加工表面之间。 第一节 切削运动及切削要素 二、切削用量 第一章 金属切削的基础知识 2.切削用量 1)切削速度 切削速度是刀具切削刃上选定点相对于工件的主运动瞬时线速度 第一节 切削运动及切削要素 二、切削用量 第一章 金属切削的基础知识 2.切削用量 2)进给量 进给量f—刀具在进给运动方向上相对于工件的位移量。 单齿刀具一般用刀具或工件每转或每行程的位移量来表述，mm/r或mm/st.。 多齿刀具：进给速度Vf—切削刃上选定点相对于工件的进给运动瞬时速度，mm/s或mm/min.。每齿进给量fz Vf=fn= fz zn 第一节 切削运动及切削要素 二、切削用量 第一章 金属切削的基础知识 2.切削用量 3)背吃刀量 在通过主切削刃上选定点并垂直于该点主运动方向的切削层尺寸平面中，垂直于进及运动方向测量的切削层尺寸，称为背吃刀量，单位mm。 对于车削和刨削加工来说，背吃刀量是在与主运动和进给运动方向相垂直的方向上度量的已加工表面与待加工表面之间的距离。 第一节 切削运动及切削要素 二、切削层参数 第一章 金属切削的基础知识 切削层公称厚度：hD 切削层公称宽度：bD 切削层公称横截面积：AD 第二节 刀具材料及刀具结构 一、刀具的组成 二、刀具材料 1、对刀具材料的基本要求 （1)较高的硬度。 HRC60以上 （2）足够的强度和韧性，以承受切削力、冲击和振动。 （3）较好的耐磨性，抵抗切削过程中的磨损。 （4）较高的耐热性，在较高温度下仍能保持较高硬度。 （5）较好的工艺性，以便于加工成各种刀具。 2.常用刀具材料 硬质合金 陶瓷材料 人造金刚石 例 钨钴类（YG） 钨钛钴类（YT） YG3、YG6 YT5、YT15 硬度 HRA89~91（HRC74~78） HRA86~96 HV10000 (硬质合金为HV1300~1800) 耐热性 OC 850~1000 1200 700~800 许用切削速度 m/s （速比） 1.7~5 （6） （12~14） 热处理变形 不需要 用途 各种刀片 高硬度钢材精加工 不宜加工钢铁材料 三、刀具角度 第二节 刀具材料及刀具构造 二、刀具角度 1、车刀切削部分的组成 第二节 刀具材料及刀具构造 前刀面：切屑流出所经过的刀具表面 主后刀面：刀具上与加工表面相对的表面 副后刀面：刀具上与已加工表面相对的表面 主后刀面 副切削刃 主切削刃 主切削刃：刀具上前刀面与主后刀面的交线 副切削刃：刀具上前刀面与副后刀面的交线 刀尖：主切削刃与副切削刃的连接部分 刀尖 二、刀具角度 2、车刀切削部分的主要角度 第二节 刀具材料及刀具构造 （1）刀具静止参考系 三个辅助平面： 基 面 切削平面 正交平面 基面――通过主切削刃上的某一点，与主运动 方向相垂直的平面。 切削平面――通过主切削刃上的某一点，与加工表面