丙烷脱氢技术与项目经济性分析报告.ppt

炼油工业背景 炼油工业背景 炼油工业背景 炼油工业背景 第*页 项目位于天津渤海化工园区，采用鲁姆斯Catofin脱氢专利技术，以丙烷为原料，经催化脱氢、压缩、低温分离、产品精馏等工艺过程，生产聚合级丙烯。项目总投资34．8亿元，计划2012年9月建成投产。预计每年可实现利润7．5亿元，投资回收期为5年。（2010.09.07） 第*页 3) 2011年7月15日，江苏长江天然气化工有限公司年产丙烯65万吨的丙烯联合体项目落户江苏南通如皋长江镇，拟用从国外进口天然气分离产生的丙烷为原料。生产丙烯，为年产66万吨聚丙烯提供原料 。 第*页 4)2011年8月3日浙江聚龙石油化工有限公司（嘉兴独山港区）建设年产丙烯45万吨丙烷脱氢制丙烯装置，投资16亿元，UOP技术，于2013年建成。已通过当地安全和环保部门审批。二期75万吨/年丙烯项目也将启动，2014年底前建成，届时形成120万吨/年的丙烯生产能力 第*页 5）2011年8月5日海越股份公告，控股子公司宁波海越新材料有限公司利用138万吨丙烷和混合碳四建设丙烷脱氢装置，值得注意:实际上是60万吨/年PDH和78万吨/年碳四(硫酸法)烷基化做汽油产品.目前，已与鲁姆斯技术公司签订了《宁波丙烷脱氢装置的技术许可和工程技术服务合同》。 第*页 6）中国烟台万华聚氨酯计划2013年投产在山东烟台新建的75万吨/年PDH制丙烯装置，该装置将使用UOP的Oleflex工艺技术。（中化新网2011/10/24）。 第*页 7）2011年9月东华能源股份与江苏飞翔化工股份、江苏华昌化工股份签署三方合资协议，拟共同投资设立张家港扬子江石化有限公司，建设120万吨PDH丙烯装置。分两期，第一期计划投资60万吨装置，3 年内达产，五年内完成全部120万吨项目并达产；生产丙烷脱氢制丙烯项目涉及到的烯烃类、烷烃类、聚烯烃类及三类产品延伸合成的精细化学品。 第*页 新增加2个PDH： 8)江苏海利化工利用UOP技术建设51万吨/年丙烷脱氢装置，下游用于生产PMMA. 9)绍兴三元化工利用UOP技术建设45万吨/年丙烷脱氢装置，下游配套聚丙烯树脂； 第*页 国内PHD总体情况小结： 1、以C3为原料进行PDH装置，经济规模在45-60万吨/年，最大的75万吨/年. ——与技术专利商签署技术协议的有10家，其中UOP有8家，鲁姆斯有2家，总能力560万吨/年（本文9家共527万吨/年）。 ——还有8家正在前期研究阶段； 第*页 截至目前，国内PHD总体情况： 2、小炼厂以炼厂的混合C3/C4为原料+碳四脱氢的PDH装置共有12家。 ——炼厂的混合C3/C4为原料通过脱氢生产部分丙烯和部分异丁烯---MTBE. ——碳四脱氢的PDH装置 碳四异丁烷脱氢----异丁烯+甲醇===MTBE，添加到汽油中，获得利润。 第*页 前言 一、丙烯增产技术进展 二、丙烷脱氢制丙烯生产发展状况 三、丙烷脱氢制丙烯技术发展状况 四、丙烷脱氢技术项目经济性分析 内 容 第*页 1、概述 丙烷脱氢制丙烯技术问世迄今已有20多年历史，经过不断完善工业应用日趋成熟。丙烷脱氢(PDH)制丙烯工艺最受关注。开发丙烷催化脱氢工艺成功的有： ——UOP公司的Oleflex工艺 ——Lummus公司的Catofin工艺 ——Snamprogetti公司的流化床(FBD)工艺 ——Uhde的蒸汽活化重整(STAR)工艺 ——林德公司的PDH工艺。目前丙烷脱氢制丙烯 第*页 实现工业化的生产工艺是美国UOP公司的Oleflex工艺和美国ABB Lummus Global公司的Catofin工艺。两种丙烷脱氢制丙烯工艺大体相同，所不同的只是脱氢和催化剂再生部分。 第*页 Oleflex工艺是80年代开发的，1990年首先在泰国实现了工业化，1997年4月韩国投产25万吨/年丙烯的联合装置采用第二代Oleflex技术。目前，全世界Oleflex丙烷脱氢制丙烯总生产能力达250万吨/年。 2. UOP公司的Oleflex工艺 第*页 图1 UOP公司Oleflex工艺流程 第*页 图3 Oleflex联合装置工艺流程图 第*页 3、 Catofin工艺 Catofin工艺是ABB Lummus公司开发的C3～C5烷烃脱氢生产单烯烃技术。目前，全世界有10家采用Catofin工艺生产烯烃，生产量超过320万吨/年。 第*页 图 ABB Lummus公司Catofin工艺流程 第*页 4、 丙烷脱氢工艺技术比较 工艺名称 ABB-Lummus Catofin UOP Oleflex Uhde STAR Snamprogetti FBD Linde AG 反应器 固定床 移动床 多