解决生产物料齐套性的工具与方法.pptxVIP

解决生产物料齐套性的工具与方法 凌绝顶生产管理系列课程 课程内容安排 第一讲 物料不齐套引发的生产问题 第二讲 需求预测和生产计划改善重点 第三讲 物料与生产计划控制改善重点 第四讲 物料不齐套的其它原因分析及其对策 第四讲 物料不齐套的其它原因分析及其对策 通过本章学习 理解定义物料齐套的含义 阐述中小企业物料不齐套普遍存在的问题现象； 讨论这些问题背后主要原因是什么？ 3 解决生产物料齐套的工具与方法 第一讲 物料不齐套的引发的生产问题 单款型号：齐套是指某工程型号配套所需物资，按照其物资配套清单表（BOM）或物资定额表已经全部入库或出库发放，具备了开展该型号产品的研制、生产的准备工作条件（上线）。 合同订单齐套：在生产实践中，一般是同一合同，有多款产品，必须同期生产完成，一同出货交付客户，所以在准备生产前需要多款产品同步备齐上线生产，确保齐数齐款，按时交付客户。 解决生产物料齐套的工具与方法 第一讲 物料不齐套的引发的生产问题 4 一、物料齐套的定义 物料齐套含广义的物料齐套和狭义的物料齐套，狭义上的物料齐套指一份同合多款产品原辅料己成套备齐；广义上的物料齐套指单款产品原、辅料，包材、工装模具等配套生产资料准备齐全到位，全正式正常排期上线生产，以及订单尾数及时清理，达成按时按质交货目标。 PMC部的难题 无法及时了解生产进度，无法控制生产进度，交货周期太长、延长； 生产（车间）的难题 物料总是不齐套，生产频频换线，产能利用率非常低 采购部的难题 似乎哪种料都是急料，搞得采购部无从下手，到底跟催哪个物料呢？ 5 快来点料救急！要快，停线啦！ 第一讲 物料不齐套的引发的生产问题 物料问题陷入死循环 6 问题：问题矛盾复杂化，导致部门间推诿塞责，订单准交率下降，客户满意度不良。 第一讲 物料不齐套的引发的生产问题 PMC的工作方法 视自己为中转站，收到物料后立刻转给生产现场，收到采购申请后立刻转给采购部 生产现场的工作方法 总是害怕会停工待料，因此，只要仓库里有物料，就迫不及待地把料领到生产现场，有多少领多少 采购部的工作方法 以跟催物料为工作重心，每天疲于奔命，现场说缺什么物料就加紧跟催什么物料，但是，现场似乎什么都缺 7 啊！又欠料啦！有没搞错？ 第一讲 物料不齐套的引发的生产问题 给了现场太大的权利——不管订单的重要性 给了现场太大的压力——不管现场的生产能力 天天催促采购部门——不管是不是真的迫切需要 生产周期 预测计划周期 8 第一讲 物料不齐套的引发的生产问题 PMC 东西在谁手里谁就有更强的控制力 生产部/车间 手里有粮，心里不慌 采购部 账多了不愁，虱子多了不咬 9 生产线的运作效率在下降 紧急料件需求，怎么快速补给生产线？ 料件采购成本越来越高？ 库存占用了好多资金 为何我要的生产原料还没有到？ 订单准交率低 ！ 第一讲 物料不齐套的引发的生产问题 为什么多数中小企业会存在这种物料不齐套的问题? 需要解决那些主要矛盾问题? 10 第一讲 物料不齐套的引发的生产问题 凌绝顶生产管理系列课程 课程内容安排 第一讲 物料不齐套引发的生产问题 第二讲 需求预测和生产计划改善重点 第三讲 物料与生产计划控制改善重点 第四讲 物料不齐套的其它原因分析及其对策 通过本章学习 论述物料不齐套涉及那些责任部门； 理解什么是正确的生产物料管控模式； 了解物料齐套的基础工作来自于对需求预测分析 了解物料齐套的准备工作来源于企业年度生产计划 学习如何做好每年物料齐套规划前期准备工作 ★通过小节案例分析，体验和深刻理解需求预测和年度生产计划对物料齐套 的前期规划准备工作指导性的重要性作用。 12 解决生产物料齐套的工具与方法 第二讲 需求预测和生产计划改善重点 外 内 内 内 内 内 五个责任部门工作问题 缺乏预 测和编制年季生产计划准备工作 物料清单有误 流程不合理减存处理滞后 信息化手段工具落后 生产计划+技术部门 采购渠道不足或供应能力规划不足 价格低，造成供应商服务差 缺乏对供应商的评估考核、筛选 物资分类不清，采购周期模糊 采购 部门 领料无序，投产无序 工序管理控制不良，造成损耗超标，订单欠部件，订单尾数多 在制周转过量 生产车间 帐物不一致，数据不准 仓库目视化缺失，有货找不到 未设置安全存存 信息化手段工具落后 仓库 未建立检验控制规范 进货检验疏忽 质量控制节点设计缺失 品管 部门 第二讲 需求预测和生产计划改善重点 13 生产计划调整一定会给生产现场带来损失吗？ 公司里真的一点齐套的物料都没有吗？ 仅某种物料不齐套一定会给生产现场带来损失吗？ 生产周期 预测计划周期 14 试问： 第二讲