无机非金属材料工业机械与设备 第一章 ppt (张忠松) (2)..pptxVIP

无机非金属材料工业机械与设备 主讲：张忠松 单位：吉林建筑大学 第一篇 粉碎机械 第一章 概 述 第一节 物料粉碎的基本概念 一 粉碎过程 固体物料在外力作用下，克服内聚力，使之粉碎的过程，称为粉碎过程。 同种物质内部相邻各部分之间的相互吸引力，是同种物质分分子间存在分子力的表现，只有在10e-6厘米时才表现 人力，机械力，电力或爆破 增加表面积 提高物理作用、化学反应的效果 细粉状态更有助于混合均匀 固体物料经粉碎后，为烘干、混合、运输和储存等操作准备有利条件。 粉碎 破碎 粉磨 粗碎--将物料破碎到100mm左右 中碎--将物料破碎到30mm左右 细碎--将物料破碎到3mm左右 超细磨--将物料粉磨到5微米或更小 细磨--将物料粉磨到60微米左右 粗磨--将物料粉磨到0.1mm左右   物料粉碎前尺寸 物料粉碎后尺寸 平均粉碎度   公称粉碎度（公称破碎比）：最大进料口宽度与最大出料口宽度之比 破碎机的平均粉碎度一般较公称粉碎度低。 破碎机 每种粉碎机的粉碎度是有限度的 破碎机3~30 粉磨机可达1000以上 多级破碎：接连使用几台破碎机的破碎过程。 超出单台破碎机粉碎度范围 破碎级数：破碎机串联的台数 总粉碎度：原料尺寸与最后破碎产品尺寸之比   粉碎机的基本技术经济指标 单位耗电：单位质量粉碎产品的能量消耗 判别粉碎机相对动力消耗 粉碎度： 用来说明粉碎过程特征及鉴定粉碎质量 质量系数：粉碎度与产量的乘积 综合考虑各指标 二 粉碎方法 按施加外力 挤压法：静压力 冲击法：冲击力 磨剥法：摩擦时的剪切力 劈裂法：拉应力 其他方法 一台粉碎机通常是两种或两种以上方法结合起来粉碎。 粉碎方法的选用： 根据物料性质、尺寸及需要粉碎的速度 坚硬物料的粗、中破碎 挤压法 脆性和柔软物料的破碎 冲击法或劈裂法 粉磨 磨剥法和冲击法 粘湿物料 如韧性物料那样，采用磨剥法或配以挤压法 三 粉碎系统 力求减少级数，在单一工序同时进行破碎、烘干等多种作业。 1. 粉碎级数 2. 粉碎流程 开路（开流），简单，但不能充分发挥破碎机能力 开路，细粒含量越多越有利 闭路（圈流），复杂，投资大，极少采用 闭路，必须工艺要求采用，用于最后一级 2.1破碎流程 取决于物料要求的粉碎度和破碎机类型 优点：比较简单，设备少，扬尘少 缺点：要求破碎产品粒度较小时，破碎效率低；用一级或二级破 碎时 ，产品有时会含有少数粒度大于合格产品的料块。 圈流流程 优点：可以将大颗物料筛去，保证粒度合格，破碎效率较开流高 缺点：设备较多，流程较复杂。 开流流程 2.2 粉磨流程 若产品全部符合粒度，出现过粉碎现象，并构成弹性衬垫 消除了过粉碎和衬垫作用，设备较复杂，不好管理 粉碎流程的选择：（依据具体的生产情况） 开流流程： 圈流流程： 一般，细度要求不太严格，生产规模小的粗、中碎过程。 细度要求比较严格，生产规模较大，消耗电力较多的细磨过程。 3. 分别粉磨与混合粉磨：（混合物的粉磨） (i)分别粉磨：单独粉磨，再混合搅拌。 (ii)混合粉磨或共同粉磨：一起粉磨。 助磨：使其他物料加速粉磨。 滞磨：使其他物料延缓粉磨。 混合粉磨的速度随混合物料各组分的配比及颗粒尺寸大小而异。 彼此易磨性不受影响 均起助磨作用 均起滞磨作用 B助磨，A滞磨 比表面积：单位质量物料所具有的总面积。 水泥熟料掺入少量矿渣，功耗增大，比表面积增大。 比表面积增大—由于混合料难磨，从而使粉磨时间延长，熟料颗粒变得更细，提供更大比表面积。 难磨物料A配比增多时，组分A更加集中于粗粒级 粉磨水泥时，石膏等易磨性好的物料有富集于细粒级的倾向。 第二节 物料的易碎性与易磨性 易碎性与多因素有关。强度、硬度、密度、结构均匀性、含水量、粘度、裂痕、表面状况及形状。 破碎易难的决定因素是物料的强度。 粉磨中硬度比强度影响大。 易碎性—物料粉碎的难易程度。 易碎性指标-相对易碎系数 同一台粉碎机，同一物料尺寸变化条件下，粉碎标准物料 单位电耗（J/t） 粉碎风干状态下，该物料的单位电耗 易碎系数越大，越容易粉碎 利用易碎系数求生产能力？ 易磨性-物料粉磨的难易程度 一般的，随着细度的提高，物料变的越来越难磨 易磨性指标-易磨性系数、粉磨功指数 G-物料的易磨特性，越大越易粉磨 Wi-粉磨功指数，越大越难粉磨 第三节 粉碎物料的粒度特性 一 粒径表示方法 粒径：表示颗粒大小的尺寸。 注：球形颗粒-直径；大小不同颗粒群-平均粒径 （一）单颗颗粒粒径 平均径 等效径（表1-1公式） 注：料块三个