循环流化床干法脱硫培训课件稿.ppt

循环流化床干法脱硫（CFB－FGD）工艺 1.0 工艺流程及原理说明 一个典型的CFB-FGD系统由预电除尘器系统、吸收剂制备及供应系统、吸收塔系统、物料再循环系统、工艺水系统、脱硫除尘器系统以及仪表控制系统等组成，其工艺流程见图 工艺流程 CFB-FGD工艺的主要特点 1、设备使用寿命长、维护量小。 2、烟气与物料接触时间长、接触充分，脱硫效率高。 3、控制简单。 4、单塔处理能力大，已有大型化的应用业绩。 5、采用流线型的底部进气结构，保证了脱硫塔入口气流分布均匀。 6、脱硫塔内操作气速相对稳定，负荷适应性好。 7、无须防腐。 8、良好的入口烟气二氧化硫浓度变化适应性。 9、脱硫副产物流动性好，易于处理；脱硫剂利用率高、脱硫副产物排放少。 10、系统简洁，可靠性高。 2.0 脱硫系统的组成 脱硫除尘改造工程脱硫除尘岛主要由预电除尘器、吸收塔、脱硫除尘器、脱硫灰循环系统、吸收剂制备及供应系统、烟气系统、工艺水系统、流化风系统、脱硫灰外排系统等组成。 2.1 烟气系统 从锅炉的空气预热器出来的烟气经预除尘器，从底部进入吸收塔进行脱硫，然后吸收塔顶部进入脱硫除尘器除尘，出来后的烟气经脱硫后引风机排往烟囱。脱硫除尘后的SO2浓度在400mg/Nm3以下，粉尘浓度在50mg/Nm3以下。 2.2 吸收塔系统 吸收塔是一个单文丘里管的空塔结构，主要由进口段、下部方圆节、给料段、文丘里段、锥形段、直管段、上部方圆节、顶部方形段和出口段组成（见下图）。全部采用普通钢板焊接而成（其中文丘里入口采用特殊设计的耐磨钢制造，保证使用寿命10年以上，而且容易更换，榆社项目运行4年多，尚未发现磨损）。 为建立良好的流化床，预防堵灰，吸收塔内部气流上升处均不设内撑，塔内完全没有任何运动部件。由于脱硫系统始终在烟气露点温度20℃以上运行，加上吸收塔内部强烈的碰撞与湍动，SO3可基本全部除去。吸收塔内部不需要任何防腐内衬 ，吸收塔的直径为9.8米。 吸收塔的形式目前有单嘴和七个两种（如图），其设计分界线一般为40,0000m3/h。 七孔文丘里照片 吸收塔进口烟道设有均流装置，吸收塔出口扩大段设有温度、压力检测。用温度控制吸收塔的加水量。用吸收塔的进出口压力降来控制脱硫灰循环量。当压力降增大时可以降低Ca/S，提高脱硫率。 吸收塔的底部设有吹灰装置和双轴排灰输送机。 2.3 脱硫布袋除尘器 大量未反应完全的吸收剂及经电除尘后的粉尘随烟气从脱硫塔出口侧向垂直向下进入布袋除尘器，利用布袋各个室压力的自均衡型，使烟气均匀分配到各除尘室，从滤袋外测进入内部，完成除尘净化过程。 需要注意的是，在投油点炉前必需对布袋进行预涂灰工作，否则会损坏布袋。 布袋预涂灰分为冷态预涂，和热态两种。一般情况无旁路的为冷态。 本方案脱硫除尘器选择布袋除尘器。布袋除尘器具有除尘效率高、对粉尘特性不敏感的特点，本工程所配的脱硫除尘器为鲁奇型低压回转脉冲布袋除尘器。 具体结构如下图 喷吹机构示意图 2.3.1 布袋除尘器的特点 1、采用上进风方式，降低入口浓度，提高滤袋的使用寿命； 2、采用经特殊表面处理的PPS（莱顿）改性滤料，适应脱硫和不脱硫两种工况； 3、采用不间断迴转的脉冲清灰方式，减少了脉冲阀数量，大大降低了维护工作量； 4、采用椭圆形滤袋、占地少，方便布置； 5、采用特制的多节自锁式袋笼、方便了滤袋的更换； 6、不停机在线检测滤袋、不停机在线更换滤袋，不影响机组运行； 7、喷吹压力低、能耗低、对布袋的损伤小； 8、采用独特的预涂灰工艺和喷水降温手段。 9、当脱硫停运时，现电除尘器与脱硫布袋除尘器形成电袋复合型除尘器，有效保证粉尘达标排放。 2.4 物料循环系统 脱硫灰循环系统的目的是建立稳定的流化床、降低吸收剂消耗量，以满足脱硫反应的需要。一套脱硫灰循环系统设两条空气斜槽，将脱硫布袋除尘器各灰斗的脱硫灰分别输送回吸收塔，其中根据吸收塔压降信号调节循环流量控制阀开度，从而控制循环灰量。脱硫布袋除尘器灰斗及空气斜槽皆专设风机进行流化，保证脱硫灰良好的流动性。 2.5吸收剂制备，输送及供应系统 由自卸式密封罐车运来的生石灰粉经罐车自带的空压机输送到生石灰仓内，再经螺旋给料机和皮带称进入卧式双轴搅拌干式消化器，消化后的消石灰粉，含水可控制在1％范围内，其平均粒径10um左右，比表面积可达12m2/g以上，温度约100℃左右。消化后的消石灰直接通过气力输送系统至消石灰仓，然后经称重流化槽，进入循环空气斜槽，然后进入吸收塔。 一级消化器内部结构 2.6 工艺水系统 在CFB脱硫工艺中，工艺水主要用于吸收塔烟气冷却和石灰消化。烟气降温用水通过高压水泵以一定压力通过回流式喷嘴注入吸收塔，根据吸收塔出口温度控制回流水调节阀的开度控制喷水量，使吸收塔