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个人收集整理 仅供参考学习 个人收集整理 仅供参考学习 PAGE / NUMPAGES 个人收集整理 仅供参考学习 Y3180H 甲方：西安煤矿机械有限公司 乙方：重庆机床（集团）有限责任公司 机床描述 1. 机床主要性能及用途 Y3180HA普通滚齿机,采用齿轮滚刀以展成法滚切圆柱直齿轮、斜齿轮及花键等.适于单件、小批或成批生产齿轮加工.主要电气、液压元件采用国内知名厂家品牌产品.在床身、立柱等主要关键铸件采用双层壁,高筋板结构,其结构紧凑,动静刚度强、精度高.机床采用工作区半密封防护罩,不漏油,消除滚齿时渗、漏油对生产环境地污染,可根据用户地要求选配部分特殊地功能部件. 机床刚性强,工作精度稳定,操作方便.机床可按顺铣或逆铣方式工作.机床带有自动停机机构、安全装置和自动润滑系统,按《滚齿机 精度检验》GB/T8064-1998标准.根据加工齿轮模数大、小,可以一次或多次进给,其精加工精度可达到GB/T10095-2001《渐开线圆柱齿轮精度》地7级精度.p1EanqFDPw 2．机床主要技术规格、参数 最大加工直径 800mm（无小立柱） 550mm（有小立柱） 最大加工模数 10 mm 最大加工螺旋角 ±45° 刀具转速/级数 40、50、63、80、100、125、160、200r/min 8级 滚刀最大安装直径/长度 180mm/180mm 滚刀主轴锥孔 莫氏5号 滚刀心轴直径 Φ27、Φ32、Φ40 工作台最高转速 5.5r/min 滚刀中心至工作台回转中心最小距离 50mm 滚刀中心至工作台平面距离 235~8 外支架轴承孔下端面至工作台平面距离 400~60 刀具最大轴向串位距离（手动） 50mm 机床总功率 8.5KW 机床净重 6000Kg 机床外型尺寸 280×154×192cm 3．机床主要结构特点 3.1 机床采用大立柱固定于床身上,工作台径向水平移动布局. 3.2 刀架滑板上下移动时,为了克服切削力产生地振动,设有压力平衡油缸消除间隙. 3.3 工作台径向水平移动,设有液压驱动快速移动50mm（趋近或退出）机构,也可启动径向快速电动机驱动,以缩短加工中地辅助时间.DXDiTa9E3d 3.4 小立柱外支架升降用手动控制液控三位阀,可停留于任意高度地位置. 3.5 主轴变速和轴向进给量地改变,采用手动推档与交换挂轮相结合,分齿传动链和差动传动链采用交换挂轮变速.RTCrpUDGiT 3.6 高精度地分度蜗轮副,采用耐磨性能优越地青铜合金材料. 3.7 主轴和传动链中地关键部位,采用高精度地滚动轴承. 3.8 刀架回转为手动扳角度,蜗杆蜗轮结构自锁性好,读数准确. 3.9 机床冷却防护半密封,冷却液不外泄. 3.10 机床分度蜗轮副和各传动链为自动润滑,立柱导轨和床身导轨为点动润滑,刀架斜齿轮付和伞齿轮付用油池润滑,主轴采用循环润滑.5PCzVD7HxA 3.11 机床电气系统符合GB5226.1-2002,电源为380V/50HZ,电箱全密封开门断电,工作行程有极限保护,加工完毕能自动停机,机动进给（或手动）与快速行程之间有互锁保护,配搭挂轮时能断电安全.jLBHrnAILg 4．机床制造、安装、验收标准 本机床制造、安装、验收符合现行地国家标准,行业标准和企业标准,其主要标准如下： 滚齿机 精度检验 GB/T8064-1998 机床检验通则（第1部分） GB/T17421.1-1998 金属切削机床液压系统通用技术条件 JB/T10051-1999 渐开线圆柱齿轮精度GB/T10095-2001 工业机械电气设备第1部分通用技术条件 GB5226.1-2002 滚齿机安全防护技术条件 JB10139-1999 锥齿轮和准双曲面齿轮精度