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硬质合金刀具材料及其加工性能 摘　要:讨论了硬质合金刀具材料以及其加工适用范围，重点讨论了硬质合金刀具加工一些难加工材料时的加工性能及其主要失效原因。 关键词:硬质合金;刀具材料;加工性能；难加工材料 硬质合金是由难熔金属硬质化合物和金属粘结剂经粉末冶金方法而制成的。它的硬度为HRA89～94,远远高于高速钢;在540℃时为82～87HRA,与高速钢常温时硬度(83～86HRA)相同。并且，它还具有化学稳定性好、耐热性高等优点。所以,目前虽然供使用的刀具材料品种很多,新型的刀具材料也不断出现,但硬质合金仍是很受欢迎的一种刀具材料。它所切下切屑的比重高达68%以上。据报道,有的国家有90%以上的车刀,55%以上的铣刀都采用了硬质合金制造,而且这种趋势还在增加。它还是制造钻头、端铣刀等通用刀具的常用材料。同时,铰刀、立铣刀、加工硬齿面的中、大模数齿轮刀具、拉刀等复杂刀具使用硬质合金的也日益增多。我国常用的硬质合金为碳化钨(WC)基硬质合金。 常用的硬质合金可分为六类： P类硬质合金：其以WC、TiC为基，以Co(或Ni+Mo，Ni+Co)作结合剂。主要用来加工长切屑的各种钢材，但不适宜加工含Ti的不锈钢。 M类硬质合金：其以WC为基，以Co做粘结剂并添加少量的TiC（TaC,NbC）.常用来切削钢或铸铁，故又称通用合金。 K类硬质合金：其以WC为基，以Co为粘结剂。主要用于短