化工原理课程设计之精馏.docVIP

化工原理课程设计 PAGE 1 1 设计概述 1.1设计题目： 筛板式连续精馏塔及其主要附属设备设计 1.2工艺条件: 生产能力：10000吨/年（料液） 年工作日：300天 原料组成：50%丙酮，50%水（质量分率，下同） 产品组成：馏出液 99.5%丙酮，釜液0.05%丙酮 操作压力：塔顶压强为常压 进料温度：泡点 进料状况：泡点 加热方式：直接蒸汽加热 回流比： 自选 2 塔的工艺计算 2.2全塔物料衡算与操作方程 2.2.1精馏塔的物料衡算 进料液及塔顶、塔底产品的摩尔分数 酮的摩尔质量 =58.08 Kg/kmol 水的摩尔质量 =18.02 Kg/kmol 平均摩尔质量 M=0.23758.08+（1-0.237）18.02=27.514 kg/kmol M= 0.98458.08+ (1-0.984) 18.02=57.439 kg/kmol M=0.000558.08+（1-0.0005）18.02=18.040 kg/kmol 物料衡算 kmol/h 联立 和 解得 D=12.15 kmol/h W=38.33 kol/h 2.2.2塔板数的确定 .求最小回流比及操作回流比 用作图法求最小回流比【2】 由题设可得泡点进料q=1则= ，又附图可得=0.237, =0.822。 = 确定操作回流比： 令=0.556 求精馏段的气、液相负荷 L=RD=0.556×12.15=6.76 kmol/h V=(R+1)D=(0.556+1)12.15=18.91 kmol/h L'=L+F=6.67+50.48=57.15 kmol/h V'=V=18.91 kmol/h 操作方程 精馏段 提馏段 画图可知 利用此回流比不能求出结果则 求出Rmin=1.889 确定操作回流比： 令=3.778 求精馏段的气、液相负荷 L=RD=3.778×12.15=45.90 kmol/h V=(R+1)D=(3.778+1)×12.15=58.05 kmol/h L'=L+F=45.90+50.48=96.38 kmol/h V'=V=58.05 kmol/h 操作方程 精馏段 提馏段 利用图解法求理论班层数，可得： 总理论板层数 NT =18块 (包括再沸器) ， 进料板位置 NF =15 2.3全塔效率的估算 用奥康奈尔法()【3】对全塔效率进行估算： 根据丙酮—水系统t—x(y)图可以查得： (塔顶第一块板) xD=0.984 y1=0.984 x1=0.960 设丙酮为A物质，水为B物质 所以第一块板上： yB = 0.032 可得： (加料板) xF=0.237 yF=0.822 假设物质同上：yA =0.822 xA =0.237 yB =0.178 xB=0.763 可得： (塔底) xW =0.00016 yW=0.00027 假设物质同上：yA=0.00027 xA=0.00016 yB=0.99973 xB=0.99984 可得： 所以全塔平均挥发度： 精馏段平均温度tm =(61.86+56.88)/2=59.37 ℃ 查前面物性常数（粘度表）：59.37 时， 所以 查85时，丙酮-水的组成 y水=0.551 所以 同理可得：提留段的平均温度 ℃ 查表可得在80.93时 X水=0.964 x丙酮=0.036 2.4 实际塔板数 实际塔板数【4】 精馏段： ，取整30块，考虑安全系数加一块为30块。 提馏段： ，取整9块，考虑安全系数加一块，为9块。 故进料板为第31块，实际总板数为39块。 全塔总效率： 2.5精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 以精馏段为例计算 2.5.1操作压力计算 精馏段塔顶压强PD =101.325 KPa