地下二层剪力墙模板技术交底.docVIP

表C1-3 技术交底记录 工程名称 西安科技大学东区27#楼 交底部位 地下二层剪力墙 工程编号 日 期 2011年 月 日 交底内容： 一、模板选用 1.剪力墙、挡土墙模板采用14mm厚镜面板，龙骨采用50×70木方，对拉螺杆φ14@500\400，柱箍、支撑系统采用φ48钢管； 2.施工缝处模板采用钢丝网封挡，在钢筋位置处留豁口，再用木方支挡； 3.楼梯踏步采用14mm厚镜面板，次龙骨采用50×70mm木方，支撑系统采用φ48钢管。 二、模板安装 1剪力墙模板安装 a.弹柱位置线→绑扎剪力墙钢筋→钢筋隐检→焊定位筋→安装墙模板→加固→办预检 b.将加工好的墙模进行拼装。安装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与墙主筋临时绑扎固定。随即安装第二、三、四块模板，做好临时支撑或固定，穿通φ14对拉螺杆，间距为500\400mm，下密上疏，并用脚手管和架子临时固定。逐步安装其余的支撑，校正墙模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。 c.按照放线位置，从四面用钢管通过满堂架进行支撑加固模板以防止位移。 2梁 a.弹线—搭满堂脚手架—调整标高—安装梁底模—绑梁钢筋—安装侧模—预检 b.剪力墙模板校正完毕后，支设梁模板，梁支撑利用顶板满堂支架，梁底立杆排距考虑800mm，纵向间距600mm c.然后安装梁底模，并拉线找直，当梁跨度大于或等于4m时，按规范要求起拱，绑梁筋,支梁侧模,办理预检。 d.当梁高＞600mm时必须在梁上加二道穿墙螺栓，间距200mm，防止梁侧模鼓出。 3顶板 a.搭满堂脚手架—安主、次龙骨—铺模板—校正标高—办预检 三、模板的质量要求 1、质量标准 按国标GB50204-2002验收规范为依据，并参照有关高级粉刷标准。 项次 项 目 允许偏差值（mm） 检查方法 1 截面内部尺寸 基础 5 钢尺 柱、墙、梁 3 2 标高 3 水准仪或接线尺量 3 每层垂直度 3 2m 4 相邻边邦两板表面高度差 2 直尺、尺量 5 表面平整度 2 2m 6 方正 2 方尺、楔形塞尺 顺直 2 5m 7 预埋螺栓 中心线位移 2 钢尺 螺栓中心线位移 2 螺栓外露长度 +10 -0 8 预留洞 中心线位移 5 钢尺 内孔洞尺寸 +5 -0 9 中心线位移 3 钢尺 宽、高 5 对角线 6 2、质量保证措施 2.1定位措施 在组装柱 、墙模板前，按照楼地面弹出的柱、墙边框线，距地面100mm在立筋上焊12-16mm钢筋作定位筋。 2.2防倾覆措施 墙、梁、板模板全部支设完毕后，在一次浇筑混凝土，所有支架全部连接成一个整体。 2.3防胀模措施 模板和各连接点，各夹具、夹件要保证有足够的刚度和强度，经得起混凝土浇筑下料、振捣时的冲击荷载和侧压力。措施一：墙、梁背楞木方和钢管配合使用；措施二：夹具和螺栓间距加密，尤其是3米以上高度的墙模板：为防止振捣时螺母松动或滑丝，螺栓两头均用双螺母紧固。 2.4防漏浆措施 2.4.1.模板与地面接缝处 在顶板混凝土浇筑后，用4m-6m 2.4.2.墙模接缝处 a.立模前，清理好模板与模板接触部位。 b.在模板拼缝处粘贴5mm厚10mm宽的海绵条。 c.在模板安装紧固时，柱箍尽量采用丝头拉杆，确保模板拼缝严密，防止漏浆。 2.5检查验收 a.程序化验收：坚持“三检制”，坚持第一道工序验收合格后方可进行第二道工序施工。 b.抓关键部位：轴线位置、几何尺寸、垂直度、水平高度均须反复核对，模板的接头拼缝均重复检查；对梁、楼板重点验收支撑、起拱、 c.提高验收要求：严格按内控质量标准进行验收。 3、模板的保护措施 3.1钢筋工程对模板的保护措施： 做好钢筋的放样工作，保证加工尺寸准确，半成品运输时在模板上采用木板，麻袋线等物作垫底保护，严禁在模板上拖拉钢筋；绑扎时柱、墙钢筋必须用吊线锤校正，并在上部与梁筋点焊，保证位置准确；为消除钢筋返锈现象影响清水混凝土的外观，柱、墙、梁、板保护层厚度控制均采用塑料垫块梅花形（500-1000mm）布置，使钢筋不与模板接触。 3.2安装预埋对模板的保护措施： 协调好水电安装分项工作，不在模板上钻孔开洞埋设，管道均做暗埋；预埋管焊接操作必须在电焊下方用薄铁皮或湿麻袋保护，确保焊渣不溅落在模板上，以免烧伤板面影响混凝土成型后的外观质量。 3.3混凝土浇筑对模板的保护措施： 对水泥、粗细骨料、外加剂均按专项配比设计，并严格按要求控制混凝土塌落度，浇筑时连续浇筑不留施工缝，塔吊吊运时在吊斗下口接一特制软管，使浆料顺着软管深入模板内分层分批均匀下料，防止一次下料过多造成漏振、超振和模板局部侧压力偏大而跑模胀模；振捣人员在