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二、钢结构施工部分
第一章…………………………加工依据
第二章 ………………………十字柱和 H型钢梁加工制作流程
第三章………………………十字柱和 H型钢梁加工控制点分析
第四章…………………………管桁架的加工流程
第五章………………………管桁架加工控制点分析
第六章………………………………降低成本缩短工期措施
第七章 ………………………………劳动力计划及保证措施
第八章 ……………………………工程质量控制及管理措施
第九章…………………………… 安全文明施工的保证措施
第十章……………………… 网络进度计划及工期保证措施
第十一章 ………………………………………季节施工措施
第十二章………………………………………施工平面布置
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第一章 加工依据
一、依据的技术标准、规范
(1)设计及招标文件中注明的各项技术规范与标准
(2)国家、行业及地方的现行相关标准
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB 50205-2001
《建筑钢结构焊接规程》 JGJ 81-2002
《钢结构制作安装施工规范》 YB 9254-95
《涂装前钢材表面腐蚀等级和涂装等级》 GB 8923
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 GB 11345
《钢熔化焊对接接头射线照相和质量等级》 GB3323
《钢结构工程施工技术标准》 ZJQ08-SGJB 205-2005
《结构用无缝钢管》GB/T 8162-2008
《碳素结构钢》GB/T 700-2006
《熔化焊用焊丝》GB/T 14957-1994
《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T 8110-2008
《厚度方向性能钢板》GB/T 5313-85
《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》 GB/T 3632~2008
《钢结构防火涂料》GB 14907
《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS 24
《工业建筑防腐蚀设计规范 GB50046
《钢制压力容器焊接工艺评定》JB 4708
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第二章 十字柱和 H型钢梁制作流程
十字柱和H型钢梁制作流程
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第三章 十字柱和H型钢梁加工控制点分析
3.1 拼板前的准备工作:
3.1.1 清理现场,将有碍拼接的材料、杂物清除干净,场地不得有积水。
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3.1.2 按拼板任务单及领料单领取所需拼接的钢板,根据排版图对所领取
的材质、厚度、尺寸、板数进行认真的核对。
3.1.3 吊运钢板至拼接场地,为防止钢板弯折变形,必须使用专用吊具。
3.1.4 操作工应按拼接图要求,对钢板进行划线,拼接后长度方向的余量
为60mm,并经检验员检查合格。在拼接前,如其中一部分钢板事先需下料
的,则应对此钢板按拼接图要求进行划线并下料。
3.1.5 翼板拼接长度不应小于2倍板宽,腹板拼接宽度不应小于300mm,长
度不应小于600mm。翼、腹板均要拼接时,要注意不要拼在同一截面上,拼
接焊缝至少相互错开200mm以上。且错开加劲板和节点100mm以上。
3.1.6 拼板焊接头坡口加工采用半自动切割机对坡口进行加工;埋弧焊对
接接头的基本形式及尺寸要求见下图。
3.1.7气割时,应控制切割工艺参数,具体见表3.1-1。
3.1.8按坡口位置划出基准线,调整割嘴位置,使割嘴始终对准基准线,并
保持割嘴与钢板的角度(坡口角度)。
3.1.9 钢板的切割线与号料线的允许
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