焦炉成套设备安装综合施工技术.pdf

焦炉成套设备安装综合施工技术 焦炉成套设备安装综合施工技术 一、主要技术背景 一、主要技术背景  1、项目简介  焦炉是生产焦碳及煤气、煤焦油综合性工艺设施，焦炉是结构比较复杂的工业炉， 采用炼焦煤气（或另建贫煤煤气）进行加热，原料采用焦煤，煤气、煤焦油是焦炉 生产的附属产品，煤气经工艺处理变成精制煤气供城市燃气之用和回炉加热，煤焦 油则作为化工产品的原材料。焦炉炉体结构包括小烟道、蓄热室、斜道、燃烧室及 炉顶。我国焦炉的发展至今已有50多年的历史，其使用年限可达20～25年左右。实 践证明，焦炉炉体使用寿命在很大程度上取决焦炉的基建质量。随着西部开发，贵 阳城市的发展，贵州省贵阳市煤气气源厂已建成多台日产30×104立方米/台制气能 力的焦炉。  2、施工难点  焦炉基础顶板埋管精度控制。  烟道弯管埋管精度控制。  护炉铁件加压。  炉柱加工精度控制。  集气管支管焊接变形控制。  上升管桥管安装。  四大机组安装技术。 二、详细科学技术内容 二、详细科学技术内容  1、总体思路  针对该工程的成套设备特点、施工工期短、市场竞标压价结合施工现场 情况、自身企业优势，经过对各种方案的对比研究，进行技术经济评价、施 工成本分析；改变和打破传统施工工艺及施工方法，并针对施工分项难点展 开技术攻关。特别是当前西部地区扩建和新建焦炉较多，这对业主尽早完成 项目投资，尽快投入使用产生经济效益显得非常重要。对于施工企业来说可 缩短工期，节约投资成本，提高效益。在吸取传统的焦炉设备安装经验的基 础上，推行改进施工工艺对提高施工进度有着广泛而又深远的意义。  2、技术方案与关键技术  1）焦炉基础顶板埋管精度控制施工技术。采用成排夹具排管定位埋置方法 技术进行埋置施工，工序为：制安标尺→埋基准管（单棵）→放管→上夹具 →挂控制线（钢丝）→调整（位置、垂直度、标高）→上小模板→二次灌浆 →复查（位置、垂直度、标高）→养护（12小时）→拆夹具→进入下一排安 装。夹具如下图所示；标尺做法：采用[8#～10#根据设计数值结合温度变化 计算得出标尺刻度尺寸，并用钢直尺和锯弓将刻度尺寸刻于槽钢面上，并根 据焦炉中心线及炭化室中心线和顶板上部管道露出高度安装标尺，标尺必须 固定于顶板预埋的钢件上。  2 ）烟道弯管埋管施工技术。采用烟道砌体预留孔洞排架吊调埋置法施工， 砌烟道砖预留孔的做法，用安装排架吊调（用8#铁丝吊装及花篮螺栓调整） 于设计位置，用木塞将底部固定，并浇灌耐火泥，待耐火泥干沽，取出木塞 补浇耐火泥，全部安装结束进行整体混凝土浇灌。安装架要用较好的脚手架 管搭设，架子应有足够的强度，保证整体浇灌时不发生位移。  3 ）护炉铁件加压施工技术。采用∏形卡支撑，千斤顶加压施工方法加压。 按设计及传统施工是采用∏形卡穿临时拉条（元钢φ36 ）拧紧螺母（M36） 办法进行加压，保护板与炉体接触四周采用直径20 以上的石棉绳，要依靠人 工加力使保护板与炉体间隙达到3～5mm非常困难，同时造成保护板偏肩歪 斜、加压不均、施工周期长、接触不严密，导致焦炉生产是护炉铁件冒烟现 象，对大气造成严重污染。后来在门型卡基础上，用千斤顶加压使加压工作 变得灵活、有针对性，加压工效从原来每天1～2组增加到6～7组，并且节 省了大量人力，解决了保护板偏肩现象，提高了护炉铁件的加压工效及护炉 铁件安装质量，达到设计规定要求。同时将上部拉条的弹簧先压缩到位（比 设计值多压1～2mm ），这样可节约弹簧正式加压的时间。 千斤顶加压图  4 ）炉柱加工精度控制及安装技术。炉体支柱在制作时采用反变形法和反方 向加大误差法（相对加压方向）实施加工，使炉柱贴保护板面向外（与加压 方向相反）的弯曲度加大8～10mm，比原要求的5mm增加3～5mm为宜， 这样有效地控制了焊接变形。炉柱吊装时，炉顶部采用链条葫芦对拉紧，横 拉条上螺母上紧，炉柱垂直即得柱面与保护板紧贴在一起。炉体支柱在加工 过程中焊接变形比较严重，必须对其采取控制措施，具体方法，在钢平台上 按设计组装成型，在焊接控制平台上焊接，焊接时左、右方向同时进行，先 上焊1.0m,后下焊1.0m,循环进行。具体操作如下图所示:  5 ）集气管支管焊接变形控制施工技术。过去集气管支管