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- 第一章 工作面概况
工作面地质情况：
1、煤层情况：煤层结构简单，夹矸，但是产状不是很稳定。顶板为泥质粉砂岩,稳定性差，底板为泥质粉砂岩和泥岩。
2、水文地质：该工作面无老空区积水，但在回采不定期程中要注意地表水的渗入造成对工作面的影响。
3、瓦斯、煤尘情况：本矿属低瓦斯矿井，煤尘无爆炸性，三类不易自燃，在生产过程中要加强瓦斯管理，监测监控、以风定产，严禁超能力生产。
工作面特征
走向长度
（ m ）
倾斜长度
( m )
煤层倾角
( °)
煤层厚度
( m )
可采储量
( T )
220
40
8
1.8-0．8
1．56万
工作面位置图（示意图）：
第二章 采煤方法及回采工艺
（一）采煤方法：
根据巷道布置和煤层赋存条件，该工作面采用走向壁式采煤法，后退式开采。
（二） 巷道布置方式：
运输巷和回风巷沿煤层走向布置，切眼贯穿两巷形成回采糸统。
（三） 回采工艺：
一、 落煤方法：采用煤电钻人工打眼，人工装药放炮落煤。
1、炮眼布置图（示意图）：
、
2、爆破说明书
3、爆破材料：三号煤矿许用炸药配瞬发电雷管
4、炮眼排列方式：单排眼
5、爆破方式：正向爆破
6、联线方式：串联
7、采用一次打眼分次装药，分次起爆，每次起爆长度不超过10米
二、 装煤运输：
工作面采用刮板运输机运煤,运输顺槽用传送带送至采面车场,人力推车,绞车提 升,串车运输.
三、安装和移动刮板输送机：
1、刮板的安装必须做到“平、直、缓、链”，也平指输送机铺得平；直指工作面 成直线；缓指输送机缓缓弯曲，避免急弯；链指链条装配正确，松紧程度适当。
2、移动刮板输送机时，必须有防止冒顶、片帮伤人和损坏设备的安全措施，机头和机尾必须打牢锚固柱。
3、刮板机采用液压千斤顶或其它类型的千斤顶移置。
四、采面支护
1、支护形式：木支护,当顶板比较完整时用帽柱支护;当顶板比较破碎时,采用对接棚子或木垛支护;工作面采用四排支柱支护,排距1米,柱距1米.
2、支护材料：支柱直径不得小于16厘米,高度根据工作面采高来定,柱帽长宽厚分别为:40厘米,20厘米,5厘米.
3、支护要求：
①点柱支护，支柱打成直线，严禁空顶，欠顶作业。支柱必须挖柱窝，严禁在浮矸或浮煤上，支柱必须架设牢固有柱帽，为增强支柱的稳定性，支柱要有3～5°的迎山角。
支护平面图
②支柱工作必须安排有经验的人担任，支护时必须在安全地点进行，支柱附近不有闲人。
③工作面采用四排支柱支护,排距为1米，柱距为1米，密集支护间距为0.3米（见图），三排点柱一排密集；最大控顶距为4.2米，最小控顶距为3.2米，放顶距
五、回柱放顶
1、 回柱时必须按照先支后回、由下而上，从采空区到煤壁的顺序进行。回柱前必须对工作地点的作业条件进行全面的检查，清理好退路。回柱时必须指定有经验的人观察顶板，现场人员必须在支护完好的地方作业，严禁任何人进入采空区。如遇顶板来压或其它险情时，应停止作业撤出人员，待处理好安全后方可继续作业。放顶前必须沿预定的放顶线补打一排密集支护，间距0.3米，要留0.5米的安全出口，便于回柱人员进出，打好密集支护后靠采空区一侧的支柱全部回完。
2、工作面必须随时准备有在用木材的10 ％以上的备用木料，分堆存放在工作地点附近。工作面遇到顶板破碎时，必须马上做好临时支护，在永久支护打好以前不得从事其他任何工作。
六、 工作面初采的安全措施
1、 在初采前，首先将切眼及上下两巷20米范围内的浮煤矸清理干净，按要求超前支护10米，架好锁口棚及关门柱，切眼内按要求 支护排距，打好两排正规支柱。
2、 工作面下出口首先打超前档，施工时超前档长为2米，宽为1米，采用架相和正规支护。
3、初次放顶期间采空区的支柱必须棵棵有戗棚支护，初次放顶期间，如遇顶板压力较大，顶板破碎时，可视情况而定，缩小柱距，贴紧帮柱。
4、 初次放顶期间，管理人员必须随时在现场监督指挥，发现顶板来压时必须立即将人员沿最短路线撤出，初次放顶是否结束由技术人员决定
七、采空区处理方法：全部垮落法处理采空区
1、自然下沉缓慢垮落：当工作面推进一定距离及时回柱放顶，使顶板岩层自然垮落充填采空区，为了防止顶板突然下沉，带来的冲击波
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