南京理工大学机械设计基础（宋梅丽）——滚动轴承.ppt

第十三章 滚动轴承 §13—1 概 述 本章重点 滚动轴承的结构 接触角与承载的关系 常用的滚动轴承类型 滚动轴承的代号 向心推力轴承为何要成对使用，对称安装 派生轴向力和实际轴向力的计算 滚动轴承当量动载荷和疲劳寿命的计算 滚动轴承的结构型式 滚动轴承与轴、孔的配合 第十三章　结束 拆卸： 轴肩高度应低于轴承内圈高度 八、滚动轴承的润滑 润滑方式： 1、脂润滑 2、油润滑 油浴或飞溅润滑、滴油润滑、喷油润滑、油雾润滑 3、固体润滑 九、滚动轴承的密封 密封的作用 密封的类型： 1、接触式密封 毡圈密封 橡胶密封 2、非接触式密封 油沟密封 甩油密封 曲路（迷宫）密封 3、组合式密封 作业13-7 结论：——实际轴向力A的计算方法 1）分析轴上派生轴向力和外加轴向载荷，判定被“压紧”和“放松”的轴承 2）“压紧”端轴承的轴向力等于除本身派生轴向力外，轴上其他所有轴向力代数和 3）“放松”端轴承的轴向力等于本身的派生轴向力 或: A=max{本身的派生轴向力 　　　　　　,除派生轴向力外轴上其它载荷的代数和} 五、不稳定载荷和转速下的轴承寿命计算 载荷P和转速n变化时，求平均当量转速nm和平均当量动载荷Pm →求轴承寿命 设轴承的当量动载荷为：P1、P2、P3、…、Pk 转速为：n1、n2、n3、…、nk 所占时间百分比：a1、a2、a3、…、ak 滚动轴承的平均当量转速 平均当量动载荷P 六、不同可靠度时滚动轴承的寿命Ln 为计算不同可靠度时轴承的寿命，引入寿命修正系数a1 轴承寿命计算公式 a1——可靠度不为90%时，额定寿命修正系数，见表13-9 §13—5 滚动轴承的静载荷与极限转速 一、滚动轴承的静载荷 1、基本额定静载荷C0 即受载最大的滚动体与滚道接触处中心处引起的接触应力达到一定值时的载荷，作为静强度极限。 当轴承转速很低或作间歇摆动时，轴承的失效形式为塑性变形 2、按静载选择轴承的条件 S0——轴承的静强度安全系数（表13-10） P0——轴承的当量静载荷 在当量载荷作用下轴承的塑性变形量与实际载荷作用下轴承的塑性变形量相同。 R、A——轴承所受的实际径向和轴向载荷 X0、Y0——静径向和轴向载荷系数——表13-11 如果P0R，则取P0=R 二、滚动轴承的极限转速n lim 情况不同时，修正极限转速 nlim适用于——0级公差，润滑正常，载荷P0.1C，向心（推力）轴承只受径（轴）向载荷 指轴承在一定的工作条件下，达到所能承受最高热平衡温度时的转速值。轴承的工作转速应低于其极限转速。 极限转速n lim查轴承手册 轴承实际许用转速 载荷系数，图13-13 载荷分布系数，图13-14 §13—6 滚动轴承的组合结构设计 一、滚动轴承支承的结构型式 1、两端单向固定 滚动轴承的组合结构设计包括：轴承的固定、调整、预紧、配合、装拆、润滑和密封等问题。 允许轴工作时有少量热膨胀 当采用角接触轴承时有 正装结构:跨距小，传动件位于两支承中间时刚性较好 反装结构:两支点距离较长，适用于悬臂安装传动件的轴承 2．一端双向固定、一端游动 当轴较长（如350mm)或工作温度较高时，轴的热膨胀收缩量较大 固定端 游动端 3.两端游动 3、两端游动——人字齿轮高速主动轴? 低速齿轮轴必须两端固定 圆柱滚子轴承的游动? 深沟球轴承的游动? 二、滚动轴承的轴向固定 内圈与轴： 5）开口圆锥 紧定套+圆螺 母和止动垫圈 1）轴肩? 2）轴用弹性挡圈 3）轴端挡圈 +紧固螺钉 4）圆螺母 +止动垫圈 外圈与座孔： 1）孔用弹性挡圈 2）轴承外圈止动槽 内嵌入止动环固定 3）轴承端盖 4）轴承座孔凸肩 5）螺纹环 6）轴承套环 斜齿轮轴系安装? 锥齿轮轴系安装? 三、轴承座的刚度和座孔的同心度 提高支承刚度的措施： 1）增加轴承座孔的壁厚 2）减小轴承支点相对于箱体孔壁的悬臂 3）采用加强筋加强支承部位的刚性 保证轴上两个支承的座孔的同心度的方法 1）整体机座，两轴承座孔一次镗出 2）如轴上两轴承外径不同 　　　　　　　　——采用套杯结构 四、滚动轴承游隙和轴系轴向位置的调整 通过带螺纹的零件或端盖下的垫片来调节 轴承的调整： 1）轴承游隙的调整 2）轴系轴向位置的调整 注意：圆锥齿轮和蜗杆必须调整轴系的轴向位置 方法：调整套杯端面与轴承座端面间垫片厚度 五、滚动轴承的配合 影响滚动轴承的周向固定和径向游隙，而径向游隙又影响滚动轴承的运转精度和寿命。 配合过紧，游隙过小或消失，影响轴承正常运转，f↑，发热↑，易损坏 配合过松，游隙增大，影响旋转精度，且受载滚动体数↓，承载能力↓ 轴承内圈与轴 松 ————