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电除尘器的常见故障原因及处理方法汇总 电除尘器在设计、安装、设备质量、运行管理等各个方面的不足，会使发电厂电除尘系统在运行中 频繁发生各种故障，影响除尘的总效率。及时消除电除尘设备故障，提高运行的安全性和除尘效率， 不但符合日益严格的环保要求，而且也是除尘器检修和运行人员的责任和义务。 （一）电场短路故障分析 1.故障现象 —次电压很低，一次电流和二次电流很大，二次电压接近为零，运行中跳闸。需要限压限流运行。 2.原因分析 （1）高压隔离刀闸接地。 （2）高压电缆击穿或终端接头绝缘损坏、击穿造成对地短路。 （3）电场灰斗严重积灰造成电晕极与集尘极间短路。 （4）电晕极线断线，造成短路。 （5）电晕极振打装置转动瓷轴损坏或瓷轴箱内严重积灰造成对地短路。 （6）异极间有金属异物造成短路。 （7）高压绝缘子损坏或石英套管内壁结露结灰造成对地短路。 3.处理方法 （1）高压隔离刀闸置于电场位置。 （2）处理和更换电缆或终端接头。 （3）放尽灰斗积灰。 （4）停炉处理断线。 （5）更换转动瓷轴或清除积灰。 （6）停炉处理清除异物。 （7）更换损坏绝缘子，清除结灰，投入加热装置。或提高加热温度。 （二）电场开路故障分析 1.故障现象 一次电压正常，—次电流接近为零，二次电压很高，二次电流为零。 2.原因分析 （1) 高压隔离刀闸不到位，或接触不良。 （2）阻尼电阻烧断。 （3）高压回路回路测点有开路 （松动、断线）。 （4）电流表连线松动。 3.处理方法 （1）高压隔离闸置于电场位置。 （2）更换阻尼电阻。 （3）检查高压测点回路的电缆及取样电阻。 （4）检查电流表接线。 （三）电晕封闭现象分析 1.故障现象 —、二次电压正常，一次电流较低，二次电流明显降低。 2.原因分析 （1）电晕极振打周期过长造成极线积灰严重，产生电晕封闭。 （2）电晕极振打力不够。 （3）电晕极振打装置故障。 （4）电场入口烟尘浓度过高。 （5） 粉尘比电阻过大，产生反电晕(二次电流过大或过低)。 3.处理方法 （1）调整振打周期。 （2）处理和改进振打系统。 （3）处理故障或停炉处理卡锤头等。 （4）联系锅炉调整燃烧及制粉。 （5）改换煤种。 （四）偏励磁故障分析 1.故障现象 —次电压偏低，一次电流偏低，二次电压偏低，二次电流偏低，运行后不就便会跳闸。发“偏励磁” 故障。 2.原因分析 （1）可控硅触发脉回路不对称。 （2）可控硅一只断路，造成偏励磁运行。 3.处理方法 （1）处理触发脉冲回路缺陷。 （2） 更换损坏的可控硅。 （五）不完全短路故障分析 1.故障现象 一次电流较大，一次电压较低，二次电流较大、二次电压较低、电场不稳定运行，并且有闪络，有 时会跳闸。需要限压限流运行。 2.原因分析 （1）电晕极断线，但尚未造成完全短路。 （2）极间距变小。 （3）电场内极板极线间有杂物。 （4）高压隔离刀闸的绝缘子爬电。 （5）电晕极顶部绝缘子室加热装置故障而受潮。 （6）电晕极振打瓷轴箱人孔门不严漏风或加热装置故障而受潮。 （7）高压电缆有漏电，绝缘低。 3.处理方法 （1）停炉处理断线。 （2）停炉调整极间距。 （3）停炉处理清除杂物。 （4）清扫绝缘子。 （5）修复加热装置。 （6）清除人孔门漏风或修复加热装置。 （7）处理高压电缆绝缘或更换电缆。 处理要点：为了区分是电气或是电场故障，可以进行空载试验。这样可以缩短故障范围和检修时间。 （六）硅变故障分析 1.故障现象 一次电压偏低，一次电流很大，二次电压较低．二次电流较小，高压硅整流变压器油温升高。 2.原因分析 （1）硅整流变压器内高压硅堆击穿。 （2）硅整流变压器高压线圈局部短路。 3.处理方法 硅整流变压器解体吊芯检修处理。 （七）控制器或液晶显示死机故障分析 1.故障现象 运行中所有表计指示回零，但启动指示灯亮。或运行中参数正常，但液晶显示器界面无显示，操作 不反应。 2.原因分析 （1）控制器或液晶显