循环流化床锅炉主要设备及系统..ppt

三风烟系统 一次风系统 一次风经过一次风机、管式空气预热器后，通过一次风热风道，经床下启动燃烧器，分别进入下部的水冷风室内，再由布风板进入炉内，保证炉内物料的流化，并将部分小颗粒物料提升起来。 一次风主要是作为炉膛的物料流化风。 作用：主要用于流化床料，并为燃料提供初始燃烧空气。 二次风系统 主要是为分级燃烧使燃料燃尽、控制炉温、抑制NOX的产生提供空气。 二次风由一台二次风机供给，全部进入空气预热器内加热，然后由二次热风道送到炉前，再由多只二次风管分两层不同高度进入炉内，起到补充燃烧和输送床料的作用，并实现分级送风，降低 NOx 排放。 返料风系统(也称高压流化风) 作用：返料风是推动循环灰旋风分离器分离下来的高温物料重新返回炉膛的源动力,对自平衡回料装置对应的分离器料腿下方落灰侧和回料斜腿侧两个区域的循环物料分别起到疏松和流化的作用.返料风占总风量的比例很小,但对压力要求较高,一般配备独立的低流量、高压力的罗茨风机或者多极增压离心风机。但小型CFB锅炉可以从一次风机出口冷段风道取用风源，实现风机公用，降低厂电率并且达到整体风压自平衡的目的。 烟气系统 炉膛里燃烧产生的烟气从炉膛里出来后先经过旋风分离器。在旋风分离器里，较粗的灰被分离出来，烟气进入尾部受热面，经过省煤器、管式空气预热器、布袋式除尘器和引风机，由烟囱排入大气。 从旋风分离器分离出来的灰粒进入回料器，然后进入炉膛。 空气预热器 本 260T锅炉配备空气预热器。空气管内横向流动，烟气在管外纵向流动冲刷管子，管式空气预热器无转动部分，结构简单，工作可靠，维修工作量少，严密性好。 卧式 作用 空气预热器是利用烟气余热，加热燃料所需空气的设备。采用空气预热器使锅炉排烟温度降低，锅炉热效率升高；由于采用高温空气燃烧，改善燃烧条件，使燃料的不完全燃烧热损失下降，从而可进一步提高锅炉热效率；此外，采用热空气燃烧后，炉内温度升高，辐射传热加强，可节省蒸发受热面，这相当于以廉价的空气预热器受热面，取代部分价格较高的蒸发受热面，这在锅炉制造的经济性上是很合算的。 四给煤系统 每台炉布置有四台给煤机，采用前墙给煤，炉前煤斗里的煤经给煤机送至位于炉膛前墙上共四个给煤口，。在所有给煤管线上均有热二次风作为给煤密封风，以防止炉内正压烟气返窜入给煤机。 （1）给煤方式 前墙给煤 回料阀给煤 侧墙给煤 组合给煤 给煤口 （2）.给煤系统 煤仓 给煤机 播煤机构 炉膛 1、螺旋给煤机 结构简单，但易磨损2、埋刮板给煤机 工作可靠，适于长距离给煤3、皮带给煤机 （3）给煤机 八、除渣系统 冷渣器的分类：按渣的运行方式：流化床式，移动床式，混合床式和螺旋输送机 按冷却介质：水冷式，风冷式和风水联合式 冷渣器作用: 1、降低渣的温度 2、回收渣的物理热 3、提供安全的除渣工作环境 4、通过细颗粒分选回送 5、保持炉膛细颗粒存料量和循环量 现在循环流化床常用的两种冷渣器做下简单介绍： 风水联合冷渣器的工作原理：利用流化风使渣处于鼓泡状态运行，用风冷和水冷埋管冷却热渣。 滚筒冷渣器的工作原理：锅炉的灰渣进入水冷滚筒后，在两根反向转动的螺旋叶片作用下，作复杂的空间螺旋运行。运动着的热灰渣不断地与空心叶片、轴及空心外壳接触，其热量由在空心叶片、轴及空心外壳内流动的冷却水带走。最后，冷却下来的灰渣经出口排掉，完成整个输送与冷却过程。 冷渣机的优、缺点： 滚筒冷渣器：结构简单，采用水作为冷却介质，是全金属结构，存在结焦和堵塞的可能性小，排渣量易于控制，但存在磨损严重的问题。 谢谢观看! U型阀的结构、 U形阀是自平衡式的非机械阀,阀的底部布置有一定数量的风帽,阀体由隔板和挡板分成三部分.隔板的右侧与立管连通,左侧为上升段,两侧之间一长方形孔口使物料通过.它采用的是气体推动固体颗粒运动,无须任何机械转动部件,由一个带溢流管的鼓泡流化床和分离器的料腿组成,采用一定压力的空气,推动物料返回炉膛. 2）U型阀的结构 二、锅炉的承压部件 锅炉给水首先被引至尾部烟道省煤器进口右侧集箱，逆流向上经过顺列布置，管束采用光管布置，管式省煤器管组进入省煤器出口集箱，通过省煤器引出管从锅筒左右封头进入锅筒。在启动阶段没有建立足够量的连续给水流入锅筒时，省煤器再循环管路可以将锅水从锅筒引至省煤器进口集箱，防止省煤器管子内的水停滞汽化。本锅炉为自然循环锅炉。锅炉的水循环采用集中供水，分散引入、引出