桥梁预制施工技术交底.pdf

板梁预制施工技术交底 一、施工顺序 平整硬化场地，建立张拉台座， 准备锚具设备，清理台面和刷隔离剂， 穿钢铰线，调整初始应力，预应力张拉及锚固，安装骨架及预埋件，安装模 板，浇注砼，养护，拆除模板，放松及切断预应力钢筋，浇筑封端砼，构件 出槽及存放，继续养护。 二、报验内容 张拉报验、钢筋报验、模板报验、浇筑混凝土、放张同意报告、完工后 整体评定。 三、施工方法及施工工艺 1、预制台座 在预制场内建 5 条 69m 张拉台座，台座形式为槽式，先做台座后做台面， 台座基底换填碎石垫层 20cm ，控制好台墩的水平标高和轴线以及预埋件尺 寸、位置。其具体尺寸和结构形式依据计算求得，台面分两层，下层浇注 C20 级砼 20cm,上层为 15cm 厚 C25 砼，上铺 4mm 厚钢板为底模。 2 、模板制作 外模采用定型钢模板，16 米梁内模采用橡胶芯模。20 米梁采用定型钢模。 3、张拉设备、机具 ①．锚具、夹具和连接器 锚具、夹具和连接器具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适 用性，能保证充分发挥预应力筋的强度，安全地实现预应力张拉作业，并符 1 合现行国家有关标准。进场时除按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能 类别、型号、规格及数量外，还从每批中抽取 10%的锚具且不少于 10 套， 检查其外观和尺寸。如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺 寸的允许偏差，则另取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求， 则逐套检查，使用合格者；硬度检验时从每批中抽取 5%的锚具且不少于 5 套，对其中有硬度要求的零件做硬度试验，每个零件测试 3 点，其硬度在设 计要求范围内，如有一个零件不合格，则另取双倍数量的零件重做试验，如 仍有一个零件不合格，则逐个检查，使用合格者。 锚具和夹具等储存在清洁、干燥的地方，距离地面高度在 20cm 以上，并加 以遮盖，定期检查有无损坏和腐蚀。锚具、夹具以不超过 1000 套组为一个 验收批，连接器以不超过 500 套组为一个验收批。 ②．张拉机具设备 施加预应力所用的机具设备及仪表由专人使用和管理，并定期维护和校验。 千斤顶与压力表配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，所有机 具设备的校验在有资质的单位校验。张拉机具设备与锚具配套使用，除进场 使用前校验外，千斤顶使用超过 6 个月或 200 次或在使用过程中出现不正常 现象或检修以后重新检验。弹簧测力计的校验期限不超过 2 个月。 4 、钢绞线下料及张拉 ①.钢绞线检验：钢绞线进场时分批验收，符合国家有关标准。验收时，除对 其质量证明书、包装、标志和规格等进行检查外，另从每批钢绞线中任取 3 盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径 偏差和力学性能试验。如每批少于 3 盘，则逐盘取样进行上述试验。试验结 2 果如有一项不合格时，则按不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中 取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该项批钢 绞线为不合格。每批钢绞线的重量应不大于 60t 。 预应力钢绞线存在清洁、干燥的地方，距离地面高度应在 20cm 以上，表面 不得有润滑剂和油渍，并加以遮盖，定期检查有无损坏和腐蚀。 ②.钢绞线的下料：钢绞线下料长度为台座总长度与张拉所需工作长度之总 和。钢绞线按设计加工编号安装，钢绞线用砂轮锯切割。 ③.施加预应力准备工作 a.施工现场具备经批准的张拉程序和现场施工说明书； b.现场已有具备预应力施工知识和正确操作的施工人员； c.锚具安装正确； d.施工现场已具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施； e.对所有张拉机具设备进行检查。 ④.张拉 a.实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致; b.张拉时采用张拉力和伸长值双控，以应力为主，伸长值进行校核，实际伸 长值与理论伸长值应附合设计要求，设计无规定时，实际伸长值与理论伸长 值的差值应控制在 6 ％以内，否则应暂停张拉，查明原因。 预应力筋理论伸长值△L 可按下式计算： △L ＝PpL/ApEp 式中：Pp －预应力筋平均张拉力 L －预应力筋的长度（㎜）