车削加工技术.pdf

模块三 机械加工 ——车削加工  5.1 概述  5.2 车削加工方法 结 束 5.1 概述  在实际生产中，要完成某一零件的切削加工，通常需要 铸、锻、车、铣、刨、磨、钳、热处理等诸多工种的协同配 合。而其中最基本、应用最为广泛的工种是车工。车床上可 加工带有回转表面的各种不同形状的工件，如内、外圆柱 面，内、外圆锥面，特形面和各种螺纹面等。因此，车削在 机械行业中占有非常重要的地位和作用。  车削加工就是利用车床、通用夹具和专用夹具及车刀完 成对回转体零件的切削过程，改变毛坯的形状和尺寸，加工 形成图样要求的零件。 下一页 返回 5.1 概述  5.1.1 车削加工特点及主要工作  1.车削加工的特点  车削加工与其他切削加工方法比较有以下几方面特点：  1)车削加工易于保证各加工面的精度。车削时，工件作 主运动绕某一固定轴回转，各表面具有同一的回转轴线。因 此，各加工面的位置精度容易控制和保证。车削加工尺寸精 度可达IT10～IT7，表面粗糙度值为Ra6.3～1.6μm。  2）车削加工所用的刀具是各种车刀,其结构简单、制 造、刃磨和安装教方便。 上一页 下一页 返回 5.1 概述  3）车削加工一般是等截面连续切削。  4）车削加工适用性强，应用广泛。  2．车削加工的主要工作  车削加工的范围很广，最基本的车削内容有钻中心孔、 车外圆、车端面、钻孔、车孔、铰孔、切槽、车螺蚊、滚 花、车锥面、车成形面、攻螺纹等。 上一页 返回 5.2 车削加工方法  5．2．1工件在车床上的装夹  1. 用三爪自定心夹盘安装工件  如图5-1所示，用三爪自定心卡盘安装工件能自动定心， 工件装夹后一般不需找正。但较长的工件离卡盘较远处的旋 转中心不一定与车床主轴中心重合，这时必须找正；如卡盘 使用的时间已较长且精度下降，工件加工部位的精度要求又 较高，加工时也需要找正。具体的原则是工件的回转中心与 车床主轴的回转中心重合。用三爪自定心卡盘安装工件的特 点是对中性好，自动定心精度可达到0.05～0.15㎜。可装夹 直径较小的工件，如图5-1a、c所示。当装夹直径较大的外圆 工件时可用三个反爪进行，如图5-1d所示。 下一页 返回 图5-1 三爪自定心卡盘 结构和工件安装 a)夹持圆棒料 b)利用卡爪反撑内孔 c)夹持小外圆 d)夹持大外圆 e)用反爪夹持大工件 返回 5.2 车削加工方法  但三爪自定心卡盘由于夹紧力不大，所以一般只适宜于 重量较轻的工件，当重量较重的工件进行装夹时，宜用四爪 单动卡盘或其它专用夹具。  2．用四爪夹盘安装工件  四爪夹盘的四个卡爪各自独立运动，因此工件装夹时