CDF-9024烧结专用中频电炉技术热点分析汇总.pdf

CDF-9024烧结专用中频电炉技术热点分析 CDF-9024烧结专用中频电炉组件结构说明 1、CDF-9024烧结专用中频电炉炉体： 双层水冷结构，外层材质为碳钢，内层为不锈钢，并按高真空要 求抛光。炉体上设有有真空口、电极口、测温口、充气口。炉门上设 有观察窗。炉体上与炉门密封结构为法兰形式，手轮螺栓锁紧。 其中铜制水冷式电流导入装置，采用真空静密封装入炉体。 2、CDF-9024烧结专用中频电炉加热室： 用于真空或保护气氛：高强石墨加热器(形状为空心管)、碳复合 材料反射屏(加热室侧)、碳毡、硅酸铝保温毡、不锈钢外壳、绝缘件、 上下水冷压头。水冷电极、高外采用红外测温、低温段采用S型热电 偶。最外部为不锈钢外壳。为了便于进出料，加热室前部开门，便于 观察物料情况，水平出料。 发热体更换方便。整个加热讴可以作为一具结构完备的部件被拆卸出 来，便于维护和修理。装料台安装在炉子底坐上，由耐高温的材料支 承组成。 3、CDF-9024烧结专用中频电炉真空系统 采用五级喷射KT-250油扩散泵，其抽速比普通四级扩散泵高20%， 具有极限真空度高、抽速大、返油率低等特点、2X-30旋片泵、QF-250 真空阀、QF-60真空阀、QF-40真空阀、电磁放气阀、波纹管、管路、 支架； 4．CDF-9024烧结专用中频电炉冷却水系统： 根据真空炉各部分对冷却水的要求，制作积水排、由阀门、管路 等组成；对炉体、炉门、密封圈、真空泵及水冷电极等进行冷却。其 中总进水管路安装水压传感器检测是否缺水。建议厂家自备外停水时 所需循环水系统。 5、CDF-9024烧结专用中频电炉充放气系统： 充放气支路由电磁阀、微调阀及管路构成，可设定不同的充气压 力范围，通过电动高真空阀门可自动充气和补气。 6、CDF-9024烧结专用中频电炉气控系统： 小空䂯机、气动三联件，电磁换向阀、管路。采用驱动真空系统 及充气系统的气动阀门； 7、CDF-9024烧结专用中频电炉压力机 输出压力为20T。钢型结构，具有足够的强度，既可采用单压又 可采用上下双向加压的工作方式。较大的工作平台，用来放置真空炉 体，为了保证压头的平面度， 炉体上的水冷压头与油缸的连接方式 为法兰连接。 8、CDF-9024烧结专用中频电炉电控系统 1） 用日本欧姆龙公司可编程控制器PLC，根据工艺要求对设备进 行控制； 2） 日本导电公司控温表，用来对升温过程进行智能控制及显示， 使升温过程按照工艺要求分步分段进行；加热电源采用晶闸管可控 硅，分为三个区，以确保加热温度均匀；加热过程首先通过传感器采 集温度信号给控温表，检测的信号与应达到温度相比后经PID调节后 输出一个标准电压信号，给晶闸管可控硅加热电源的触发板，再通过 触发晶闸管可控硅的导通角的角度来调整温度跟踪值，形成闭环控 制。以达到精确控温的目的最终控精度可达到±1℃(真空状态)功率 控制器采用移相触发方式来实现电压的无级调节，从而达到控制功率 的目的。输出电压的调节范围比较宽，一般为额定输入电压的0-98%。 具有软起动、软关断、恒流、限流以及缺相保护、负载断线保护、过 流保护、 过热保护等功能； 3） 总加热功率为30KW，采用晶闸管可控硅电源； 4）复合数显真空计，低真空下为热偶计，高真空下为电离计，设有 继电器近代制输出接点，控制真空阀门； 5） 光栅仪及二次仪表用来显示压头位移，控制精度优于0.01MM 6） 测温选用国产红外光学测温仪；另设测温点安装B型热电偶、 在低温段工作，高温时自动拉出到加热室外，高低温段自动转换； 7） 精密荷重传感器对压机压力进行显示； 8）选用工控机(或触摸屏)对设备运行状况进行临控，并可记录历史 曲线 9） 所有仪表及控制组件集中在一个特制电控柜内； 10）设置必要的报警及保护，例如超温、断水、断气等； 11）其他主要电器元件均选用优质电器元件(如LG产品、欧姆龙)及 相应的电气安全连锁以确保设备的稳定及可靠性； CDF-9024烧结专用中频电炉设备参数 1、CDF-9024烧结专用中频电炉技术指标： 1)均温区尺寸：￠150*200MM 2)炉体加热功率：20KW 3)总功率：45KW 4) 电源电压：380V 5)最高温度：2000℃(真空、惰性气氛) 6)控温精度：±1℃(保温阶段) 7)最大行程：100MM 8)压头直径：￠50MM 9)最大工作气压：≤0.1Mpa(绝压) 10) 工作气体：N 或Ar高纯气体