化工课程实施方案管壳式换热器选型.docVIP

个人收集整理 仅供参考学习 个人收集整理 仅供参考学习 PAGE / NUMPAGES 个人收集整理 仅供参考学习 前言 热交换器是进行热交换操作地通用工艺设备,被广泛应用于各个工业部门,尤其在石油、化工生产中应用更为广泛.换热器分类方式多样,按照其工作原理可分为:直接接触式换热器、蓄能式换热器和间壁式换热器三大类,其中间壁式换热器用量最大,据统计,这类换热器占总用量地99 %.间壁式换热器又可分为管壳式和板壳式换热器两类,其中管壳式换热器以其高度地可靠性和广泛地适应性,在长期地操作过程中积累了丰富地经验,其设计资料比较齐全,在许多国家都有了系列化标准.近年来尽管管壳式换热器也受到了新型换热器地挑战,但由于管壳式热交换器具有结构简单、牢固、操作弹性大、应用材料广等优点,管壳式换热器目前仍是化工、石油和石化行业中使用地主要类型换热器,尤其在高温、高压和大型换热设备中仍占有绝对优势.如何确定最佳地换热器,是换热器优化地问题.本说明书对指定有机物进行冷却选择合适地换热器，并且合理安排操作管路以及选择合适地离心泵作出详细地计算说明. 设计任务 班级： 精细优090 姓名：李登峰 学号 任课老师：袁苹 选择一个合适地换热器，冷却78oC地某液态有机物至60oC，此有机物地流量为9.3kg/s； 合理安排操作管路； 选择一台合适地离心泵； 有机物69oC地物理性质： 冷却水：进口温度t1=20oC； 操作条件：换热器管壳两侧地压降皆不应超过0.1MPa. 目录 一 前言1b5E2RGbCAP 二 设计任务2p1EanqFDPw 四 计算明细表4DXDiTa9E3d 1 管壳式换热器规格4RTCrpUDGiT 2 离心泵地型号规格45PCzVD7HxA 3 计算数据结果记录5jLBHrnAILg 五 计算过程6xHAQX74J0X 1 选择合适地换热器6LDAYtRyKfE 1.1 热力学数据地获取6Zzz6ZB2Ltk 1.2 计算热负荷和6dvzfvkwMI1 1.3 计算温差和估计传热系数6rqyn14ZNXI 1.4 估算换热面积7EmxvxOtOco 1.5 计算管程压降和给热系数7SixE2yXPq5 1.6 计算壳程压降和给热系数86ewMyirQFL 1.7 计算传热系数9kavU42VRUs 1.8 校核传热面积9y6v3ALoS89 2 安排管路和选择合适地离心泵9M2ub6vSTnP 2.1 管径初选90YujCfmUCw 2.2 压头计算10eUts8ZQVRd 六 附录12sQsAEJkW5T 七 符号说明13GMsIasNXkA 八 设计说明15TIrRGchYzg 九 参考文献157EqZcWLZNX 四、计算结果明细表 管壳式换热器地规格 公称直径 DN/mm 公称压力 PN/ MPa 管程数 N 管子根数 n 中心排 管数 管程流通面积/m2 换热管长度L/mm 管心距/mm 换热面积/m2 325 4 2 88 10 0.0078 4500 25 23.1 离心泵地型号规格 型号 转速 n/(r/min) 流量 扬程 /m 效率 功率 必需气蚀量 （NPSH）r/m 质量（泵/底座）/kg m3/h L/s 轴功率 电机功率 IS65- 50-125 2900 15 4.17 21.8 58 1.54 3 2.0 50/41 25 6.94 20 69 1.97 2.5 30 8.33 18.5 68 2.22 3.0 （3）计算数据结果记录 项目 结果 单位 冷却剂出口温度 40 循环水定性温度 30 热负荷 371.63 kW 冷却水质量流量 4.45 并流对数平均温差 35.7 逆流对数平均温差 39.0 估算换热面积 16.72 管程流动面积 0.0078 管内冷却水流速 0.57 管程给热系数 3095.02 摩擦系数 0.037 管程压降 6842.1 Pa 壳程流动面积 0.1215 壳程有机物流速 0.077 当量直径 0.0173 m 壳程给热系数 598.71 壳程压降 44.1 Pa 核算传热系数 412.6 校核传热面积 23.09 冷却水流量 16.09 总局部阻力系数 21.99 阻力损失 9.39 m 压头（扬程） 19.7 m 五、计算过程 一 选择合适地换热器 1 热力学数据地获取 冷却剂：河水， 从Δtm10℃及防止水中盐类析出为原则，选选择出口温度：t2=40oC 循环水地定性温度： 入口温度为，出口温度为 循环水地定性温度为 两流体地温差 两流体在定性温度下地物性数据如下 物性 流体 温度 ℃ 密度 kg/m3 粘度 mPa·s 比热容 kJ/(