外墙涂料工程技术交底.pdf

外墙涂料工程技术交底 1、施工准备： 1.1 材料要求： 1.1.1 根据设计要求、基层情况、施工环境和季节，选择、购买建筑涂料及其他配套材料。 1.2 主要机具： 2.2.1 主要机具有：1. 刷涂工具：排笔、棕刷、料桶等；2. 喷涂机具：空气压缩机（最高气压 10MPa，排气室 0.6m3）、高压无气喷涂机（含配套设备）；3. 喷斗、喷枪、高压胶管等；4. 滚涂 工具：长毛绒辊、压花辊、印花辊、硬质塑料或橡胶辊；5. 弹涂工具：手动或电动弹涂器及配套设 备；6. 抹涂工具：不锈钢抹子、塑料抹子、托灰板等；7. 手持式电动搅拌器等。 1.3 作业条件： 1.3.1 混凝土和墙面抹混合砂浆以上的灰已完成，且经过干燥，其含水率应符合下列要求：1. 表 面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于 8%；2. 表面施涂水性和浮液涂料时，含水率不得大于 10%。 1.3.2 水电及设备、顶墙上预留、预埋件已完成。 1.3.3 门窗安装已完成并已施涂一遍底子油（干性油、防锈涂料），如采用机械喷涂涂料时， 应将不喷涂的部位遮盖，以防污染。 1.3.4 水性和乳液涂料施涂时的环境温度，应按产品说明书的温度控制。冬期室内施涂涂料时， 应在采暖条件下进行，室温应保持均衡，不得突然变化。 1.3.5 施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处，用 1∶3 水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补；表面麻 面及缝隙应用腻子填补齐平（外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位，应使用具有耐水性能 的腻子）。 2、操作工艺： 2.1 工艺流程： 原则是先上后下、先顶棚后墙面。 基 层 处 理 → 分 分 格 缝 → 施 涂 封 底 涂 料 → 喷、滚、弹主涂层 → 喷 、 滚 、 弹 面 层 涂 料 → 涂 料 修 整 2.2 基层处理：将混凝土或水泥混合砂浆抹灰面表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除 干净。同时将基层缺棱掉角处，用 1∶3 水泥砂浆修补好；表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯乳液 l， 水泥 5，水 1 调合成的腻子填补齐平，并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子，待腻子干后，用砂纸 磨平。 2.3 分分格缝：首先根据设计要求进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝。此项工作必须严格 按标高控制好，必须保证建筑物四周要交圈，还要考虑外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝。墙的 阴角处或水落管等为分界线和施工缝，垂直分格缝则必须进行吊直，千万不能用尺量，否则差 3mm 亦 会很明显，缝格必须是平直、光滑、粗细一致等。 2.4 具体操作工艺要求是： 2.4.1 刷涂：涂刷方向、距离应一致，接槎应在分格缝处。如所用涂料干燥较快时，应缩短刷 距。刷涂一般不少于两道，应在前一道涂料表于后再刷下一道。两道涂料的间隔时间一般为 2～ 4h。 2.4.2 喷涂：喷涂施工应根据所用涂料的品种、粘度、稠度、最大粒径等，确定喷涂机具的种 类、喷嘴口经、喷涂压力、与基层之间的距离等。一般要求喷枪运行时，喷嘴中心线必须与墙面垂直， 喷枪与墙面有规则地平行移动，运行速度应保持一致。涂层的接槎应留在分格缝处。门窗以及不喷涂 料的部位，应认真遮挡。喷涂操作一般应连续进行，一次成活。 2.4.3 滚涂：滚涂操作应根据涂料的品种、要求的花饰确定辊子的种类。操作时在辊于上蘸少 量涂料后，在预涂墙面上上下垂直来回滚动，应避免扭曲蛇行。 2.4.4 弹涂：先在基层刷涂 l～2 道底色涂层，待其干燥后进行弹涂。弹涂时，弹涂器的机口应 垂直、对正墙面，距离保持 30～50cm，按一定速度自上而下、由左向右弹涂。选用压花型弹涂时， 应适时将彩点压平。 2.4.5 复层涂料：这是由底层涂料、主涂层、面层涂料组成的涂层。底层涂料可采用喷、滚、 刷涂的任一方法施工。主涂层用喷斗喷涂，喷涂花点的大小、疏密根据需要确定。花点如需压平时， 则应在喷点后适时用塑料或橡胶辊蘸汽油或二甲苯压平。主涂层干燥后，即可涂饰面层涂