催化重整装置技术问答.pdf

第一章原料预分馏过程 1.何谓催化重整?催化重整装置的任务是什么?生产汽油与生产芳烃在流程上有何不同? 催化重整是一种石油二次加工过程。这一过程是以含 C6~C11 烃的石脑油为原料：在 一定的操作条件和催化剂的作用下。原料(烃)分子结构发生重新排列，使环烷烃和烷烃转化 成芳烃或异构烷烃，同时副产部分氢气。 催化重整装置的任务是：①能够生产低分子石油芳烃—苯、甲苯和二甲苯等，因而它是 生产芳香系石油化工产品的龙头装置，是芳烃联合装置的核心部分；②催化重整反应生成的 产物—芳烃和异构烷烃具有很高的辛烷值，因此催化重整又是生产高辛烷值汽油组分的重要 过程；③此外，副产的氢气是加氢裂化等用氢装置的重要氢气来源。综上所述，催化重整是 炼油和石油化工的重要生产工艺之一，但生产汽油与生产芳烃的工艺流程不同。 （1）生产苯类芳烃的重整装置，需要设置单独的芳烃分离工艺过程。而生产汽油的重 整装置则不需要。 芳烃分离过程是借助某种萃取剂(如甘醇类溶剂、环丁矾等) ，将重整生成油中的芳 烃抽出，再借助芳烃精馏过程，将单体芳烃苯、甲苯及二芳烃分离出来。 （2 ）生产汽油的重整装置，虽然不需要芳烃抽提过程。但要生产符合汽油规格指 标要求的高辛烷值汽油调合组分，通常需将重整生成油中的低分子烃脱除，因此，需设置重 整 生成油稳定塔，将 C4 以下的烃类脱除。 无论是生产苯类芳烃产品，还是生产高辛烷值汽油组分的重整装置都离不了原料预 处理过程和重整反应过程。 2.重整原料有哪些来源?各有何特点? 在炼厂中，催化重整装置主要是加工常减压装置得到的低辛烷值直馏石脑油(粗汽 油) 。有些炼油厂，为了提高全厂汽油的辛烷值，将低辛烷值焦化石脑油、减粘石脑油经加 氢精制后也送到催化重整装置处理。在国外，有些炼油厂甚至把催化裂化汽油中辛烷值较低 的馏分经加氢后送到重整装置进行加工。加氢裂化装置得到的重石脑油也是生产芳烃的主要 原料来源。 不同来源的重整原料油各有其特点。 (1)直馏石脑油 直馏石脑油，在我国通常是优质的重整原料。一与二次加工重整原料比较，直馏石 脑油芳烃潜含量较高，硫、氮含量较低。有些直馏石脑油(如大庆直馏石脑油)砷含量高，做 重整原料时，必须进行脱砷。 (2)热加工石脑油 热加工石脑油(如焦化汽油、减粘汽油) 的特点是环烷烃含量少、芳烃潜含量低，含有大 量不饱和烯烃，且硫、氮等化合物含量高。做重整原料必须进行预处理。 (3)加氢裂化石脑油 加氢裂化石脑油的特点是有害杂质含量少，不饱和烃含量低，是理想的重整原料; 但有些加氢裂化石脑油由于加氢裂化的原料和过程不同，芳烃潜含量可能稍低，但多数加氢 裂化石脑油的芳烃潜含量可高达 40% 以上。 3.重整装置对原料有些什么要求? 重整装置对原料的要求，通常希望含有较多的能转化为目的产品的前身物，不含或 少含杂质。具体的要求是： （1）对原料的组成要求 ①对馏分组成的要求 根据装置生产任务不同，对原料馏程要求如下: 目的产物 要求的馏程(实沸点) ，℃ C ~C 的芳烃 65~145 6 8 苯 65~85 甲苯 85~105 二甲苯 105~145 高辛烷值汽油 80~180 ②对烃组成的要求 从烃组成的角度来说，芳烃潜含量较高的原料是比较理想的 原料。芳烃潜含量低(低于 28 ％) 的原料通常称为劣质原料，这种原料会极大地影响催化重整 的经济性。 另外，进料中不应含有 C5 以下的轻烃 ，C5 以下的轻烃不利于生成芳烃，而且会带来许 多不利的影响，如增加能耗、降低氢纯度等。 （2 ）对原料中杂质的要求 通常与反应压力和重整催化剂的类型有密切关系，如铂催化剂和反应压力较高时， 允许的杂质，如硫、水等可允许稍高(10 ×