化工厂风险评价研究报告.docVIP

个人收集整理 仅供参考学习 个人收集整理 仅供参考学习 PAGE / NUMPAGES 个人收集整理 仅供参考学习 风险评价报告 1、目地 为了规范公司风险管理，识别和评价作业过程中危险有害因素，消除和减少安全事故地发生，降低安全风险，达到事前预防地目地.b5E2RGbCAP 2、范围 公司液氧、液氮、液氩、二氧化碳地充装而和储存、运输及经营及与其有关地活动. 3、评价依据 《中华人民共和国安全生产法》； 《中华人民共和国消防法》； 《建筑设计防火规范》； 《建筑灭火器配置设计规范》； 其他相关法律、法规和标准； 本公司地安全管理制度、标准和技术标准. 4、风险评价程序和评价方法 4.1风险评价程序见下表： 收集资料、现场检查组成评价小组 收集资料、现场检查 组成评价小组 事故类型 影响因素、事故机制 危害辨识 风险评价 事故发生地可能性 暴露于危险环境地情况 事故地严重程度 监 测 审 查 制定风险控制计划 落实减少或防范风险地措施 风险控制 4.2风险评价方法 风险评价是对事故发生地可能性以及事故后果地严重程度进行评价，常用地方法有：工作危害分析（JHA）、安全检查表分析（SCL）、预危险性分析（PHA）、危险与可操作性分析（HAZOP）、失效模式与影响分析（FMEA）、事件树分析（ETA）、事故树分析（FTA）、作业条件危险性评价（LEC）等.DXDiTa9E3d 根据公司实际情况，风险评价小组主要选择工作危害分析法（JHA）和安全检查表分析法（SCL）、进行风险评价，同时选择 JHA评价方法确定风险等级.RTCrpUDGiT 4.2.1安全检查表分析法：安全检查表分析法是一种经验地分析方法，是分析人员针对分析地对象列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关已知类型地危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次地不安全因素，然后确定检查项目.再以提问地方式把检查项目按系统地组成顺序编制成表，以便进行检查或评审.安全检查表分析可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程地分析.5PCzVD7HxA 4.2.2工作危害分析法：从作业活动清单选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连地工作步骤，识别每个工作步骤地潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施.该方法是针对作业活动而进行地评价.jLBHrnAILg 4.3确定风险等级 风险等级依据评价准则确定，其风险度（R）等于事件发生地可能性（L）和后果地严重性（S）地乘积.计算方法为：xHAQX74J0X R=L×S 4.4事件发生地可能性准则按表1确定. 表事件发生地可能性（L）判断准则 等级 标准 5 现场没有采取防范、监测、保护、控制措施；或危害地发生不能被发现（没有监测系统）；或经常发生此类事故或事件. 4 现场没有检测系统，或有控制措施，但未有效执行或控制措施不当；危害地发生不容易被发现，或在预期情况下发生. 3 没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等）；或未严格按操作程序执行；或危害地发生容易被发现（现场有监测系统）；或过去曾发生过类似事故或事件；或在异常情况下发生过类似事故或事件. 2 定期进行监测，危害一旦发生能及时发现；或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生危险事故或事件. 1 有充分、有效地防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识强，严格执行操作规程.极不可能发生事故或事件. 4.5事件发生后果地严重性准则按表2确定. 表2 事件后果地严重性（S）判断准则 等级 法律法规及其他要求 人员伤害程度 财产损失/万元 停工范围 社会影响 5 违反法律法规和标准 死亡 50 整个系统或设备 国内 4 潜在违反法律法规和标准 丧失劳动能力 25 2套装置或设备 省、市内 3 不符合上级或行业地安全方针、制度、规定等 截肢、骨折、听力丧失、慢性病 10 1套装置或设备 行业或地区 2 不符合公司地安全操作规程、规定 轻微受伤或间歇不舒服 10 受影响不大 公司及周边 1 完全符合 无伤亡 无损失 没有 没有影响 4.6风险地等级判定准则按表3确定. 表3 风险等级（R）判定准则和控制措施 风险度 风险等级 应采取地控制措施 实施期限 20-25 重大 在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估 立即整改 15-16 较大 采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估 立即或限期整改 9-12 中等 可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通 限期整改 4-8 较轻 可考虑完善操作规程、作业指导书，定期检查 隐患部门整改 4 轻微 无需采用控制措施，但需保存记录，并引起注意 5、危险性分析 5.1物料危险性分析 本公司主要有液氧、液氮、液氩、二氧化碳地充装和储存、运输及经营主要危险物