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精益生产之仓库改善报告 Lean Production Continuous Improvement (持续改进) 报告:胡卿 指导老师: 赵云飞 领导: 李总 、曾厂长 小组成员:胡卿、XXX…… 1 目录 CONTENTS 2 6 一.仓库改善小组成员 3 二.仓库问题点 4 1.现场问题： 区域责任不明确； 同款物料不同仓位； 无标识、无料号、无卡片； 仓库环境脏乱差； 仓库空间利用率低； 开放式仓库，进出无管制； 2.流程问题： 作业流程只存在于口头，无具体指引文件； 作业时间不规范（材料发放未形成备料制）； 异常库存未形成处理机制； 流程闭环缺失（委外加工发料与收料无人核对数量合理）； 未做先进先出管理； 3.组织问题： 作业分配不均，做事的累死做不完，不做事的闲的玩手机； 组织积及性差、纪律性差（空闲时不会自动去完善仓库的缺失）； 4.账目问题： 账实相符率低、数据及时性差、先出货再出单； 物控缺失（成品仓存放大量包材，二楼半成品异常物料占大半个仓库）； 尚未实现账实盘点，且盘点手法有问题； 9.4下雨成品仓无人检查 成品仓三楼大量库存包材 组织架构不清晰 二楼大量未处理的不良品 三.仓库改善目标 5 1.逐步提升库存数据精确度（目标值96~98%）；提高信息的及时性，确保次日上午9点30前所有结点数据是准确的； 2.规避物资（财产）的非正常流出； 3.责任落实到人； 4.提升仓储空间利用率； a.盘点相符率； b.出入库单与业务相符率； c.账物卡一致率； d.单据入账及时率； a.无单据出厂； b.超单据出厂； c.应发不明确； a.每一款产品都有具体责任人； b.每一个角落都有具体责任人； c.每一张单据都有具体责任人； 改善前 改善后 a.仓位设置； b.标签管控； c.分类收集； d.产品上架； 四.仓库改善内容 6 1.现场整理（7S） 2.仓库作业流程疏理 3.仓库管理制度草拟 a.仓位划分； b.整理整顿、清扫清洁，物品作有用无用区分； c.物料分类归集； d.盘点、制卡； e.物料编码原则与物料编码； a.外购入库流程； b.生产领料、半成品转序、成品入库流程； c.销售出库流程； d.辅料领用流程； e.委外加工流程； f.代加工流程； a.仓储部管理规范； b.账务处理方法与单据管理办法； c.存货管理办法； d.组织架构与岗位说明书； e.门禁管理与借料管理； f. 绩效考核制度； 从细节上提升员工的素质，可视化程度高，新到仓管人员可以快速上岗。 不在迷茫，做事有方向，作业有指引 知错能改错，从此少犯错 五.仓库改善步骤 7 仓库 1.收集信息 2.区域划分 3.物料分类 4.物料上架 流程与规范 草拟 培训与宣导 实施与检查 流程与规范实际契合度分析与持续改善 1.建立基础 2.提升认知 3.制度实践 4.再改善 第一阶段 第二阶段 六.仓库改善进度 8 七、仓库改善幸福曲线 9 一起幸福 10