扭转试验机测量材料的扭转力学性能--20151026.DOC

实验四 扭转试验机测量材料的扭转力学性能实验 一、实验目的 1、了解试验设备――扭转试验机的构造和工作原理，掌握其操作规程及使用注意事项。 2、测定低碳钢的剪切屈服极限及低碳钢和铸铁的剪切强度极限 3、观察低碳钢和铸铁两种材料在扭转过程中的变形规律和破坏特征。 二、实验设备 1、扭转试验机 2、游标卡尺 3、直尺 三、试件 扭转试验所用试件与拉伸试件的标准相同，一般使用圆形试件，，标距 或 ，为了防止打滑，扭转试样的夹持段宜为类矩形（如图A） 图 A 四、实验原理 扭转试验是材料力学试验最基本、最典型的试验之一。进行扭转试验时，把试件两夹持端分别安装于扭转试验机的固定夹头和活动夹头中，开启直流电动机，经过齿轮减速器带动活动夹头转动，试件便受到了扭转荷载，试件本身也随之产生扭转变形。扭转试验机配套软件上可以直接读出扭矩和扭转角，同时试验机配套软件也自动记录并绘出了曲线。一般情况下，是试验机两夹头之间的相对扭转角。 因材料本身的差异，低碳钢扭转曲线有两种类型（图B）。扭转曲线表现为弹性、屈服和强化三个阶段，与低碳钢的拉伸曲线不尽相同，它的屈服过程是由表面逐渐向圆心扩展，形成环形塑性区。当横截面的应力全部屈服后，试件才会全面进入塑性。在屈服阶段，扭矩基本不动或呈下降趋势的轻微波动，而扭转变形继续增加。当首次出现扭转角增加而扭矩