初级燃气管道工实操培训课件.pptVIP

* * * * * * 介绍 燃气施工中有两种尺寸 设计尺寸 开料尺寸 * * 设计尺寸 在设计图纸上标出的管道长度，一边是以管材（管件）中心线到另一端管材（管件）的中心线的距离。 500mm 设计尺寸 管道中心线 * * 开料尺寸 开料尺寸：一般泛指工程人员按安装需要的实际对管道加工的尺寸。 467mm 500mm 1# 3# 2# * * 开料尺寸的计算方法(一) L3= L3设- 1/2φ1#- 1/2φ2# L3= L3设- (1/2φ1#+管件壁厚)-(1/2φ2 #+管件壁厚) 467mm 500mm 1# 3# 2# * * 开料尺寸的计算方法(二) L3= L3设-离墙距离- (φ1#+管件壁厚)-(1/2φ2 #+管件壁厚) 800mm 3# 2# 1# 墙体 30mm * * 总结 清楚各管件的尺寸； 分清开料尺寸与设计尺寸的区别； * * 练习（一） 800mm 1# 2# 3# 已知：1#—DN25( φ1#=32mm) 、2#—DN15 ( φ2#=23mm) 、1#~2#为800mm、管件壁厚—2.5mm 求：3#开料长度 * * 练习（二） 800mm 1# 2# 4# 已知：1#、2#—DN15 ( φ2#=23mm) ; 管件—DN15球阀; 1#~2#距离为800mm;管件壁厚—5mm; 求：3#、4#开料长度 3# DN15球阀 400mm 400mm * * 练习（三） 1000mm 1# 2# 4# 已知：1#、2#—DN15 ( φ2#=23mm) ; 3#=4#；管件—DN15球阀; 1#与墙壁距离为30mm; 2#与墙壁距离为1000mm; 管件壁厚—2.5mm; DN15球阀阀芯—23mm 求：3#、4#开料长度 3# DN15球阀 30mm 煨弯时管道受力与变形 煨弯时管道受力变形。管子在煨弯制作过程中，其内侧管壁各点均受力，由于挤压作用，管壁增厚直线CD变成圆弧C’D’，由于挤压变短；外侧管壁受拉力，在拉力作用下管壁减薄，直线AB变成圆弧A’B’且伸长。 管壁减薄会使强度降低，为了保证一定强度，要求管壁有一定厚度，在弯曲管壁减薄应均匀。 影响弯管壁厚主要因素是弯曲的半径R。同一直径的管子弯曲时，如R大，弯曲断面的外侧的减薄量或内侧的增厚量小，反之如R小。弯曲断面外侧的减薄量或内侧的增厚都增大。 但工程上R大的弯头占空间且不美观，所以R值应有选用范围。 R=（1.5~4）D【D为管子公称直径】 热煨弯R=3.5D，冷煨弯R=4D，冲压弯头R=1.5D，焊接弯头R=1.5D 煨弯后圆形断面变成椭圆形，圆周上只有A、B、C、D四点位置不变，其他各点都反生位移。 椭圆长轴和短轴与椭圆交点处均受力最大、变形最大的位置，应避免放焊缝。 A\B\C\D四点不受力的影响，这四点与椭圆长轴和短轴近似成45°角。是放焊缝的最佳位置。 弯管加工 1、钢管冷弯 指钢管不加热，在常温下弯管加工。常用手工弯管器与电动弯管机 （1）手工弯管器 手工弯管器的形式较多。滚轮式弯管器由固定轮、活动轮、管子夹持器、及杠杆组成。 使用方法：将需要煨弯的管子插入两滚轮中，一端用夹持器固定，然后扳动杠杆，则管子弯曲，达到需要的弯曲角度后停止扳动杠杆。 缺点是一个管轮只可弯一种管径的管子，需要多套滚轮，劳动强度高，只适合用于小管径。 （2）液压弯管机 液压弯管机是由a.顶胎(又称弯管模) b.管托(又称压紧模) c.液压缸(千金顶)三部分组成。 以手动油泵为动力，操作省力。适用与冷弯15~40mm管径的钢管。每一种模具弯一种管径的管子，需要有多种模具。 液压弯管机使用注意事项： 1、弯管前应做弯曲管的样板。 2、两管托间的距离应调整合适，应能使顶胎通过，距离太小会造成顶胎顶在管托上而破坏弯管机，距离太大，会造成弯管形状不规整。 3、模具表面应涂油，保持润滑和防止生锈。 （3）电动弯管机 由电动机、传动带、齿轮、弯管模、压紧模、导向模、主轴等组成。 使用方法：先把管子沿导向模放在弯管模与压紧模之间，用U形卡将管子一段卡住，用压紧模压紧管子后，启动开关，压紧模带着管子一起绕弯管模旋转，使管子弯曲，达到需要的弯曲角度后，停车。 2、钢管热煨弯 热煨弯是指将钢管加热到一定温度后，弯曲所需要的形状。当钢材温度升高时，塑性增加，机械强度降低，从而减少弯管时需要的动力。热煨弯一般控制在800~950℃，此时钢材的机械强度低，塑性状态良好，管壁材质变软但尚未熔化，还能保持原状。 主要的热煨弯的设备：火焰煨弯机、可控硅中频弯管机。 优点：减轻工人的劳动强度，加大劳动生产率，并使各种弯管由现场制作变成