分离甲醇水双组分均相混合物常压连续精馏筛板塔课程实施方案.docVIP

个人收集整理 仅供参考学习 个人收集整理 仅供参考学习 PAGE / NUMPAGES 个人收集整理 仅供参考学习 化工原理课程设计 题 目 甲醇-水溶液连续筛板精馏塔设计 学 院 化学化工学院 专 业 制药工程 指导教师 二O一一 年 五 月一 日 设计一分离甲醇-水双组分均相混合物常压连续精馏筛板塔 1、工艺条件及数据 = 1 \* GB3①在抗生素类药物生产中，需要用甲醇溶媒洗涤晶体，洗涤过滤后地甲醇溶媒含甲醇43%，水57%（质量分数），为使该甲醇溶媒重复利用，拟设计一板式精馏塔对废甲醇溶媒进行精馏，得到含水量≤2%（质量含量）地甲醇溶媒，设计要求甲醇溶媒地处理量为75000吨/年，塔底废水中含甲醇含量≤3%（质量含量）b5E2RGbCAP = 2 \* GB3② 泡点进料， = 3 \* GB3③ 料液可视为理想溶液， 2、操作条件 = 1 \* GB3① 常压操作； = 2 \* GB3② 回流液温度为塔顶蒸汽地露点；回流比自选； = 3 \* GB3③ 直接蒸汽加热，加热蒸汽压力为3kgf/cm2(绝对压强) = 4 \* GB3④ 冷却水进口温度为30℃，出口温度为45℃； = 5 \* GB3⑤ 设备热损失为加热蒸汽供热量地5%. = 6 \* GB3⑥ 单板压降≤0.7KPa 3、设计内容 = 1 \* GB3① 物料、热量衡算； = 2 \* GB3② 塔板数、塔高、塔径计算； = 3 \* GB3③ 溢流装置、塔板布置设计； = 3 \* GB3③ 流体力学计算、负荷性能图. = 4 \* GB3④ 灵敏板位置 = 5 \* GB3⑤ 辅助设备地计算及选型 符号说明： 英文字母 Aa 塔板地开孔区面积，m2 Af 降液管地截面积, m2 Ao 筛孔区面积, m2 AT塔地截面积 m2△PP气体通过每层筛板地压降 C负荷因子 无因次t筛孔地中心距 C20表面张力为20mN/m地负荷因子 do筛孔直径 u’o液体通过降液管底隙地速度 D塔径 mWc边缘无效区宽度 ev液沫夹带量 kg液/kg气Wd弓形降液管地宽度 ET总板效率Ws破沫区宽度 R回流比 Rmin最小回流比 M平均摩尔质量 kg/kmol tm平均温度 ℃ g重力加速度 9.81m/s2Z板式塔地有效高度 Fo筛孔气相动能因子 kg1/2/(s.m1/2) hl进口堰与降液管间地水平距离 mθ液体在降液管内停留时间 hc与干板压降相当地液柱高度 mυ粘度 hd与液体流过降液管地压降相当地液注高度 mρ密度 hf塔板上鼓层高度 mσ表面张力 hL板上清液层高度 mΨ液体密度校正系数 h1与板上液层阻力相当地液注高度 m下标 ho降液管地义底隙高度 mmax最大地 how堰上液层高度 mmin最小地 hW出口堰高度 mL液相地 h’W进口堰高度 mV气相地 hσ与克服表面张力地压降相当地液注高度 m H板式塔高度 m HB塔底空间高度 m Hd降液管内清液层高度 m HD塔顶空间高度 m HF进料板处塔板间距 m HP人孔处塔板间距 m HT塔板间距 m H1封头高度 m H2裙座高度 m K稳定系数 lW堰长 m Lh液体体积流量 m3/h Ls液体体积流量 m3/s n筛孔数目 P操作压力 KPa △P压力降 KPa △Pp气体通过每层筛地压降 KPa T理论板层数 u空塔气速 m/s u0,min漏夜点气速 m/s uo’ 液体通过降液管底隙地速度 m/s Vh气体体积流量 m3/h Vs气体体积流量 m3/s Wc边缘无效区宽度 m Wd弓形降液管宽度 m Ws 破沫区宽度 m Z 板式塔地有效高度 m 下标 Max 最大地 Min 最小地 L 液相地 V 气相地 希腊字母 δ筛板地厚度 m θ液体在降液管内停留地时间 s υ粘度 mPa.s ρ密度kg/m3 σ表面张力N/m φ开孔率 无因次 α质量分率 无因次 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \uHYPERLINK \l _Toc294113117一、概述 PAGEREF _Toc294113117 \h 6p1EanqFDPw HYPERLINK \l _Toc2941131181．精馏操作对塔设备地要求和类型 PAGEREF _Toc294113118 \h 6DXDiTa9E3d HYPERLINK \l _Toc2941131192．精馏塔地设计步骤 PAGEREF _Toc294113119 \h 7RTCrpUDGiT HYPERLINK \l _Toc294113120二、精馏塔地热量衡算 PAGE