全自动软管贴标机说明书中文().docVIP

RGTB-60B 全自動软管贴标机 使 用 說 明 書 目 录： 设备概述 工作原理 操作界面说明 调试与安装 光电开关调节说明 故障分析及解决方法 日常维护及注意事项 电气接线图 设备参数表 附录：伺服参数表 设备概述 全自动软管贴标机经过本公司近十年的研究，率先采用日本公司先进技术，真正达到完美贴标。贴标系统具有学习功能，可自动测出产品和标签的尺寸，利用CPU的高速运算功能使标签与产品的中心线完全吻合，精度大幅提高。传动系统采用高精度的OMRON伺服系统实现系统的高响应，和极高的可靠性。整机零部件采用独特的表面处理技术，永不生锈。 工作原理 系统通电，按下运行按钮，转盘不动，等待自动下料斗下料，料被下到料斗，在定位开关的时候，软管被测物电眼检测到有产品，此时滑动气缸将软管推到模具上面，滑动汽缸上面的磁性开关检测到滑手将软管推到位，此时转盘转一格到位停下，标头开始送给一张标签，同时滑动气缸滑块退回，滑块被后面的磁性开关检测退回到位，又开始进行下一次自动上料；转盘每走一下，下料气嘴都吹一次以完成下料； 按下定位开关，让定位开关打开，产品被测物电眼看到，同时色标电眼也能检测到色标标记，标头就开始送给一张标签； 操作界面说明 接通电源，打开总开关， 显示主画面： 点击主画面进入如下画面： 按下 键进入另一系统界面： 画面操作说明： 画面上边显示为出标参数，意义分别如下： 标签速度：进给标签的速度，可通过触及参数区输入，数值范围：0-40m/min: 标签伸出量：标签伸出及停止标签的位置，可通过触及参数区输入。数值范围0.0 –999.0mm。 标签延时：贴标延时，即当色标电眼检测到被贴物后，等待一定时间才开始贴标，以确保标签贴到正确的位置。可通过参数区输入，数值范围：0-1000ms。 下管吹气：下管吹气时间可通过触及参数区输入，数值范围：0-999ms。 参数设置好以后按“手动”按钮，出现“手动操作”画面，进行测试： 按下“贴标测试”按钮，系统将进给一张标签，可据此查看设定出标参数是否合适。 按下“主操”返回主操作画面，按“无色标”按钮，将显示“有色标”，定位贴标功能开启，此时可以把标签贴到指定的位置，再按一次定位被关掉。 下面为系统工作信息显示，在工作中机器出现的故障和状态在此栏都有提示。按“报警”按钮出现“故障报警”画面，显示报警信息。 最下方为产品计数，“设置：”为产品生产数量设定，“产量：”为实际完成数量，可通过触及参数区输入，范围为0-999999，当实际值超过设定值时，系统将停止运行，同时提示“标签计数器溢出”，此时需要重新设定计数。 按下操作主画面 “配方”按钮，将出现如下对话框： 输入应用程序号码和应用名，按下“保存配方”当将当时设定参数保存起来，以便下次调用，总共可保存“0－9”共10个应用程序。 9、设置好配方后按下“主操”按钮，将返回“操作主画面”：  在“配方”画面输入需调用的应用程序号，按下“配方调用”，即可调用当前保存的应用程序，按下“主操”，将返回到操作主画面； 调试与安装 机器就位后，调整地脚，使机器处于水平位置。 接通电源，开始调整机器各部分： 标头 标签安装 将标签纸卷装上托纸盘，把前后压辊拨向两边松开，按图走向安装标签，用回卷辊套上的插杆把标签纸夹紧，压紧前后压辊。 出标调节 标签检测光电开关位置调节（敏感度调节见后） 锁母1 锁母1 光电开关的敏感度调节好以后，按操作面板上的“测试”按钮，看进给标签是否为一张，如连续几张，则为检测不到标签，松开锁母1，使光电开关的检测区与标签上的检测位置相对应，直至测试出标为一张。 b.标签纸平行调节 按下操作面板上的“测试”按钮，观察标签边缘是否与出标板边缘平行，如果标签上边缘与出标板边缘的距离比下边缘与出标板边缘的距离大，则将压辊上方螺母1压紧一些或将下方螺母2松开一些；若相反，则调节进行相反调节。也可通过看送纸和回纸两边底纸高度是否一样来判断是否平行。 c.偏移量调节 按下“测试”按钮，进给一张标签，看标签1伸出出标板2的长度，并据此长度增大或减小操作面板上偏量值，直至标签刚好伸出标板（对于特殊形状的瓶子，可能会增大或减小）。 机器的安装调节 按照上图装好机器的各个部位 软管大小的调节 如图所示，放一个软管在调节杆下面，如果调节杆把软管压的很扁，就需把调节杆的固定螺钉松开向上移，使软管经松料块滑进进料口流畅即可，也不能调的太高，太高会出现卡料； 挡料玻璃的调节 在下料过程中，下料口处不得出现下料位置不正的现象，即下料的时候软管不能下落在推料手上面，应该下到下料槽里推料手刚好能推到的位置，所以就要靠调节挡料玻璃来固定此位置； 胶辊机构的调节 松开固定胶辊机构的锁母螺钉，旋转手柄可以调节胶辊与模具的位