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风管安装工艺 一、安装前检查： 1、各种安装材料应具有生产许可证、出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。 2、风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞等缺陷。 3、风管成品应经漏风检验合格，并应有相关漏风检测记录。 4、安装的阀体、消声器、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。 5、风管安装前要清理干净管内外杂物。 6、风管的安装位置、标高、走向应符合设计要求。 7、检查施工现场预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象。 确保安装部位的障碍物已清理干净，施工地面无杂物。 风管在安装前必须用清洗剂将风管内清洗干净，并使其干燥。 二、风管安装要点： 风管安装就位：根据现场情况，可以在地面连成一定的长度，用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上，逐节连接。一般顺序是先干管，后支管。立管的安装一般是由下向上安装。安装就位后进行找正，达到设计规定的要求。 PVC风管在加工时应尽量减少风管的变径，分支管道可在主管道上开口做变径引出。当风管长度超过20m应加（软PVC板）伸缩软接，软接长度一般为200mm。 3、采取承插连接时，接口应匹配、无松动、开裂，接缝应牢固，内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带应粘结牢固、完整无缺损。 4、采用套管式承插连接，简单方便，密封性也好。为保证接口的强度不低于风管的强度，套管式承插连接时采用的板材厚度应大于风管的板材厚度，对接时风管的接口应光滑、平整，应该尽量减少管与套管间的间隙，接口采用涂抹胶水。 5、圆风管安装在支架上应设托架。 6、保温风管的支吊架应设在风管保温的外部，防止产生冷桥，不得损毁保温层。 7、风管与风口、风箱等连接将使用软风管进行连接，软管两端套在连接的管外，然后用特别的软卡把软管箍紧，软风管最好不超过2m，并且不应有死弯或塌凹。 8、风管与空调机组或通风机等震动设备之间设软管连接（建议200mm）； 9、风管管径太大导致穿梁困难时，可采取将大风管分成2个等大的小风管进行穿梁。 10、风管穿孔洞后，风管截面中心应和孔洞中心在一条直线上，风管和孔洞之间应均匀喷填聚氨酯保温材料，喷完后切平整，预留孔洞应比风管实际截面尺寸大2号以上（孔洞规格80 100 120 130 160 200）。 9、风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。 10、风管的支、吊架安装 （1）风管安装一般以吊架为主，风管吊架间距一般为2~3m。 聚氯乙烯风管采用支、吊托架，一般以吊架为主，支架间距按下表要求制作安装。 （3）风管垂直安装，先安装最上面的一个固定点，固定点间距不应大于3m，单根直管至少应设2个固定点。 （4）水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每一个系统不应少于1个。 （5）支管的重量不得由干管来承担，必须自行设置支、吊架。支管较长时，应在靠近干管的一段设置一支架。 （6）应适当增加支、吊架与水平PVC风管的接触面积。 当风管用于排除含高湿度气体时，风管应有0.01~0.05的坡度，风管坡度坡向排水装置，以便排除冷凝水，由于排风管内为负压，所以冷凝水排水管应加水封，水封管φ40*3硬塑UPVC管，水封管前端用锥形管与风管连接。 三、阀门的安装 （1）止回阀、自动排气阀的安装方向应正确. （2）各类风阀应安装在便于操作和检修的部位，安装后的手动或电动操作应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。 漏光检测： 1、漏光法检测是利用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。 2、检测应采用具有一定强度的安全光源。手持移动光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯，或其他低压光源。 3、系统风管漏光亮检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对应侧应为暗黑环境。检测光源应沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风出，并应做好记录。 4、对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上，系统风管以总管和干管为主。当采用漏光检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格， 5、漏光检测中对发现的条缝型漏光，应作密封处理。 安装完后要进行漏光检测（低压≤500pa，系统抽检率5%且不得少于1个系统；中压500pa＜压力＜1500pa系统抽检率20%且不得少于1个系统），必须全部合格，如果不合格则做漏风检测。