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工件在夹具中 的正确定位，是通过工件上的定位基准面与夹具的定位元件相接触面实现。无需找正。 由于夹预先在机床上调整好位置，因此工件通过夹具相对于机床也就占有了正确的位置。 通过夹具的对刀导向装置，保证了工件加工表面相对于刀具的正确位置。 1-快换钻套 2-钻套用衬套 3-钻模板 4-开口垫圈 5-螺母 6-心轴 7-夹具体 三、定位基准的选择原则 自由度的概念 一个位于空间自由状态的物体，对于直角坐标系来说，具有六个自由度。 六点定位原理 工件的xoy面上的3个支承点限制了移动：z；转动：X,Y 。3个自由度。 xoy面为主要定位基准面。 工件上的yoz面上的2个支承点限制了移动：x；转动：Z。2个自由度。 Yoz面为导向基准面。 工件上的xoz面上的1个支承点限制了移动：z。1个自由度。 xoz面为止推基准面。 限制工件自由度与加工要求的关系。 工件的六个自由度不一定都限制，需根据加工要求而定。 确定自由度：要根据加工要求所必须限制的自由度。 根据加工要求，所研究对象为工件的被加工表面的工序基准，若它的某自由度妨碍到被加工表面的技术要求，则该自由度需被限制。 二、常见定位方式和定位元件 常见的3种定位方式 工件以平面定位→支承板 工件以内孔定位→圆柱销（长，短） 工件以外圆定位→V形快（长，短） 三、定位误差的分析计算1、定位误差的基本