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第六章 内压薄壁容器设计 ㈡圆筒形薄壁容器承受内压时的应力 只有拉应力无弯曲 “环向纤维”和“纵向纤维”受到拉力。 s1（或s轴）圆筒母线方向(即轴向)拉应力， s2（或s环）圆周方向的拉应力。 ㈢　圆筒的应力计算 1. 轴向应力　 2. 环向应力 分析： （1）薄壁圆筒受内压环向应力是轴向应力两倍。 问题a：筒体上开椭圆孔，如何开? 分析： 问题b：钢板卷制圆筒形容器，纵焊缝与环焊缝哪个易裂？ （2）分析式(4-1)和(4-2)也可知， 二、筒体强度计算 ㈠ 焊接接头系数 ㈡ 容器内径 ㈢ 壁厚 另一种情况： 三、设计参数 厚度设计参数按GBl50-1998中规定取值。 设计压力、 设计温度、 许用应力、 焊接接头系数 厚度附加量等参数的选取。 ㈠　设计压力（计算压力） 设计压力:相应设计温度下确定壳壁厚度的压力，亦即标注在铭牌上的容器设计压力。其值稍高于最大工作压力。 最大工作压力：是指容器顶部在工作过程中可能产生的最高压力（表压）。 ㈡　设计温度 选择材料和许用应力的确定直接有关。 设计温度指容器正常工作中，在相应的设计条件下，金属器壁可能达到的最高或最低温度。 ㈢　许用应力 许用应力是以材料的各项强度数据为依据，合理选择安全系数n得出的。 抗拉强度、屈服强度，蠕变强度、疲劳强度。取其中最低值。 当设计温度低于0℃时，取20℃时的许用应力。 ㈣　焊接接头系数 焊接削弱而降低设计许用应力的系数。 根据接头型式及无损检测长度比例确定。 ㈤　厚度附加量 满足强度要求的计算厚度之外，额外增加的厚度量，包括由钢板负偏差(或钢管负偏差) Cl、腐蚀裕量 C2，即 C＝ Cl十 C2 腐蚀裕量C2 ：应根据各种钢材在不同介质中的腐蚀速度和容器设计寿命确定。 塔类、反应器类容器设计寿命一般按20年考虑，换热器壳体、管箱及一般容器按10年考虑。 腐蚀速度＜0.05mm／a(包括大气腐蚀)时： 碳素钢和低合金钢单面腐蚀C2＝1mm，双面腐蚀取C2＝2mm， 当腐蚀速度＞0.05mm／a时，单面腐蚀取C2＝2mm，双面腐蚀取C2＝4mm。 不锈钢取C2＝0。 设计者适当加入工艺减薄量， 四、最小壁厚 五、压力试验 目的：制造加工过程不完善，导致不安全，发生过大变形或渗漏。 最常用的压力试验方法是液压试验。 常温水。也可用不会发生危险的其它液体 试验时液体的温度应低于其闪点或沸点。 不适合作液压试验， 如装入贵重催化剂要求内部烘干， 或容器内衬耐热混凝土不易烘干， 或由于结构原因不易充满液体的容器以及容积很大的容器等， 可用气压试验代替液压试验。 对压力试验的规定情况表 六、边缘应力 无力矩理论忽略了剪力与弯矩的影响，可以满足工程设计精度的要求。 但对图中所示的一些情况，就须考虑弯矩的影响。 设计压力较低的容器计算厚度很薄。 大型容器刚度不足，不满足运输、安装。 限定最小厚度以满足刚度和稳定性要求。 壳体加工成形后不包括腐蚀裕量最小厚度dmin：a. 碳素钢和低合金钢制容器不小于3mm b．对高合金钢制容器，不小于2mm 试验类型 试验压力 强度条件 说明 备注 液压试验 ????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????????????????? 立式容器卧置进行水压试验时，试验压力应取立置试验压力加液柱静压力。 压力试验时，由于容器承受的压力pT 高于设计压力p，故必要时需进行强度效核。 气压试验 ????????????????????????????????????????? ?????????????????????????????????????????????????????????????????? pT -试验压力， MPa； p -设计压力， MPa；[s] 一试验温度下的材料许用应力， MPa； [s]T 一设计温度下的材料许用应力， MPa 例：某化工厂欲设计一台石油气分离工程中的乙烯精馏塔。工艺要求为塔体内径Di=600mm；设计压力p＝2.2MPa；工作温度t＝-3～-20℃。试选择塔体材料并确定塔体厚度。 解：由于石油气对钢材腐蚀不大，温度在-20℃以上，承受一定的压力，故选用16MnR。 根据式 式中p＝2.2MPa；Di=600mm；[s]＝170MPa j=0.8(查表)； C2=1.0 mm 得： 考虑钢板厚度负偏差C1＝0.6mm圆正取dn=7mm 水压试验时的应力? 16MnR的屈服限ss=345MPa（查表） 水压试验时满足强度要求。 * * * * * * * * *