纺丝工艺生产.pptVIP

纺丝温度的设定主要取决于以下几个方面 看生产稳定性，如过低易造成毛丝和断头；过高又会因降解造成飘丝和断头，还要根据出丝情况即飘丝并丝要适当降温，注头硬头丝应适当升温等 要根据无油丝粘度降（切片与无油丝粘度差）一般控制在小于或等于0.02，这样可有效地减少因热降解造成飘丝和断头现象。但粘度降（主要靠熔体冷却器出口温度及脱过热器的压力等参数控制）不是制定纺丝温度的唯一依据， 因为熔体冷却器出口温度及脱过热器的压力等参数影响 纤维的强伸做适当调整 主要决定纤维的取向、伸长和纺丝张力等，纺速提高，取向度提高初生纤维的稳定性提高，但当poy纺速超过3600m/min时，纤维发生明显的取向诱导结晶，这与POY为适应后加工需要的高取向低结晶结构矛盾；故纺速宜选择在未使POY发生明显结晶的的最高纺速。纺速每提高100m/min，伸长下降5%左右，HDK上升10g左右。一般地用纤维的韧性=强度×伸长1/2≧27来衡量其后加工性能，若低于27则不利于后加工 当然纺速还与A型添加剂（A添的加入使伸长增大有利于高速纺）、喷丝板孔径（如在其它条件不变的前提下，例如同样纺FDY50D/72f，用0.2的板伸长是31而0.16的板则伸长是33） 无风区高度,无风区高度增大凝固点下降，取向度降低，这会使HDK下降伸长增大，有利于纺丝速度提高）及后纺车速提高。（因纤维的拉伸倍数一定，前纺车速提高POY的剩余拉伸倍数