东华大学环境科学与工程学院固流体废物处理与处置课件 第三章.pptVIP

1 空隙比与空隙率 (1)空隙比 固体废物为多种固体颗粒物质及颗粒间充满空隙所组成的集合体。假设固体废物的总体积（ Vm ）等于固体颗粒体积（ Vs ）与空隙体积（ Vv ）之和，即 Vm＝Vs十Vv 则固体废物的空隙比(e) 为 e＝Vv／Vs (2)空隙率 ε＝Vv／Vm 2 湿密度与干密度 固体废物的总重量（ mm ）等于固体物质重量（ ms ）与水分重量（ mw ）之和。(1)湿密度 ρw=mm / vm (2)干密度 ρ d＝ms／Vm 3 体积减少百分数（比） R＝(Vi-Vf)／Vi ×100% 式中：R-体积减少百分比，％ Vi —压实前（原始状态下）废物的体积,m3 Vf —为压实后废物的体积，m3 4 压缩比和压缩系数 (1)压缩比 r＝ Vf／Vi (r≤1) ( 2 一31 ) (2)压缩倍数 n=Vi／Vf (n≥1) ( 2 一32 ) (1)水平式压实器 靠水平往复运动的压头将废物压到矩形或方形的钢制容器中。用于垃圾中转站压实。 (2)三向联合式压实器 三个相互垂直的压头依次实施压缩，将废物压实成密实的块体。多用于松散金属废物的压实。 (3)回转式压实器 平板型压头连接于容器一端，借助于液压驱动。适用于压实体积小、质量轻的固体废物 填埋场压实机 颚式破碎机 鄂式破碎机具有结构简单、坚固、维护方便、高度小，工作可靠等特点。在固体废物破碎处理中，主要用于坚硬或中硬的废物。例如，煤歼石作为沸腾炉燃料，制砖和水泥原料时的破碎等。 冲击式破碎机 冲击式破碎机 冲击式破碎机 辊式破碎机 辊式破碎机 球磨机 低温破碎低温破碎原理和流程 粒度小于筛孔尺寸3 / 4 的颗粒，很容易通过粗粒形成的间隙到达筛面而透筛，称为“易筛粒”; 粒度大于筛孔尺寸3 / 4 的颗粒，很难通过粗粒形成的间隙，而且粒度越接近筛孔尺寸就越难透筛，这种颗粒称为“难筛粒”。 筛网的规格“目”：国际上将lin(25.4mm）长度上的筛孔个数称为筛网的目数。100目=0.15mm，400目=0.0374mm 准备筛分：为了让某个操作过程的物料满足粒度要求，将固体废物按粒度分成几个级别，分别送往下一工序。 预先筛分和检查筛分：通常与破碎工艺配合使用。预先筛分是将物料送入破碎机之前，将小于破碎机出料口宽度的颗粒预先筛分出去，以提高破碎机的效率；检查筛分是对己经破碎的物料进行筛分，将尚未达到要求粒度的物料返回破碎机的入口进行再破碎。 选择筛分：废物经过某一个或某些筛分工序后，将浓缩成有用成分的部分与基本上无用成分的部分分开。筛孔必须调整到合适的大小。 脱水或脱泥筛分：主要用于清洗或脱水的操作。 一、筛分 筛分基本理论 筛分效率 筛分效率是指实际得到的筛下产品重量与入筛废物中所含小于筛孔尺寸的细粒物料重量之比，用百分数表示，即 式中：E—筛分效率，%；Q—入筛固体废物重量；Q1—筛下产品重量；α—入筛固体废物中小于筛孔的细粒含量，%；β—筛下产品中小于筛孔尺寸的细粒的质量分数，% 推导得筛分效率的计算公式 若β=100%，则 影响筛分效率的因素 （1）固定筛 固定筛构造简单，筛面由许多平行排列的筛条组可以水平安装或倾抖安装。由于不用动力，设备费用低和维修方便，故在固体废物处理中被广泛应用。缺点是单位面积生产能力低，筛分效率不高，安装时要求有比较高的落差。 （2）滚筒筛 滚筒筛也称转筒筛，是用带筛孔的铁板卷成的圆筒形或截头圆锥筒体。为使废物在筒内沿轴线方向前进，圆柱形筛筒的轴线应倾斜3 —5° 安装。物料由高端给入，被旋转的筒体带起，当达到一定高度后因重力作用自行落下，如此不断地起落运动，使小于筛孔尺寸的细粒透筛，而筛上产品则逐渐移至筛筒的另一端排出。 （3）振动筛 振动筛通过产生振动的振动器，将振动传递给筛箱，筛箱可以自由振动，使颗粒产生近乎垂直于筛面的跳动或作圆形、椭圆形运动。振动筛适用于细粒废物（0.1-15mm ）的筛分，也可用于潮湿及黏性废物的筛分。 （4）共振筛共振筛的特点：处理能力大，筛分效率高；耗电少以及结构紧凑；制造工艺复杂，机体重大，橡胶弹簧易老化；应用范围广。 二、重力分选 重力分选是根据固体废物中不同物质颗粒间的密度差异，在运动介质中受到重力、介质动力和机械力的作用，