第8章 通风管道敏系统的设计计算（新）.pptVIP

8.6 气力输送系统的管道设计计算 管道物料输送技术是典型的物流系统之一，是现代物流技术和装备中不可缺少的一个组成分支。 输送物料的管道物流系统是用有压气体或液体作为载体在密闭的管道中达到输送物料或容器车等成型物品的目的。表8-9是流体管道物料输送所属的各种类型及其应用领域。 其中，管道气力输送是应用最为广泛、发展速度最为迅速的管道物料输送技术。气力输送装置是在管道内利用气体作为承载介质，将物料从一处输送到另一处的输送设备。 除一些易破碎、粘附性强、磨损性大、有腐蚀性和易引起化学变化的物料需特殊考虑外，一般松散的颗粒状、粉状物料均可采用气力输送。 优点： （1）输送效率较高。 （2）整个输送过程完全密闭，受气候环境条件的影响小。 （3）在输送的同时可进行混合、干燥、分级、冷却、粉碎、选粒等制备工艺过程，也可进行某些化学反应。 （4）对不稳定的化学物品可用惰性气体输送，安全可靠。 （5）设备简单，结构紧凑，占地面积较小，投资较省，选择布置输送管线较易。 （6）易于对整个系统实现集中控制和程序自动化，减轻了人们的劳动强度。 （7）管道密闭输送，除尘效果好，改善了劳动卫生条件。 缺点： （1）与其他输送设备相比较，能耗较高。 （2）输送物料的粒度、黏性与湿度受一定的限制。 （3）管道磨损较快。 优缺点 8.6.1 气力输送系统的分类和特点 组成：气力输送系统由受料器、输料管和风管、分离器、防尘器和风机等组成。 分类： 1.一般按照在管道中形成的气流，可以分为吸送式和压送式 除了以上两种主要类型外，还有兼具吸送和压送的混合式气力输送装置系统以及循环式。 2.根据系统的工作压力不同，吸送式分为低真空(真空度小于20kPa)和高真空(真空度20~50kpa)两种；压送式分为高压(压强在100~700kPa)和低压(压强在50kPa以下)两种。 吸送式气力输送系统如图所示。气源设备装在系统的末端。当安装在系统尾部的高压风机运转时，整个系统形成负压，这时，在管道内外存在压差，空气被吸人受料器(吸嘴)。与此同时，物料也被空气带入受料器， 并经由输料管被输送到分离器（位于卸料目的地）。在分离器中，物料与空气分离，被分离出来的物料由分离器底部的旋转卸料器卸出，空气被送到除尘器净化，净化后的空气经风机排入大气，必要时还需装设消声器。 1.吸送式系统 低压吸送式系统结构简单、使用维修方便，应用广泛。由于输送能量小，它的输送距离和输料量有一定限制。 特点如下： 1)能在数处进料，向一处输送物料；或从低处向高处输送物料； 2)吸尘点无粉尘飞扬。系统处于负压状态，管道和设备的不严密处不会冒灰； 3)受料器结构简单，进料方便； 4)风机或真空泵的润滑油不会污损物料； 5)对系统及分离器、除尘器下部的卸料器均有较高的密闭要求。 压送式气力输送如图8-22。气源设备设在系统的进料端前面。由于风机装在系统的前端， 因而物料便不能自由进入输料管，必须使用有密封压力的供料装置。当风机开动之后，管道中的压力高于大气压力。这时，物料从料斗经供料器加入管道中，随即被压缩空气输送到分离器中。在分离器中，物料与空气分离并由旋转卸料器卸出。 2.压送式系统 a）低压压送式 b）高压压送式 图8-22 压送式气力输送装置系统 1－储料罐 2－旋转供料器 3－喷射供料器 4－气源 5－输料管 6－排放过滤器 7－发送罐 8－料位计 9－进料阀 10－出料阀 压送式气力输送系统的优点是： （1）能将集中的物料分向几处输送，可以向高于大气压力的容器输送物料； （2）生产率高．料气比μ≥50kg料／kg空气；输料量大，并且易于调节： （3）卸料器结构简单； （4）管内输送风速较低，管壁磨损较轻，输送距离长，目前可达200m以上；稍有粘性的物料也可以输送； （5）由于工作压力高，输料用的气体量小，输料管的管径较小。 压送式气力输送系统的缺点是： （1）受料器结构复杂； （2）物料中可能沾染风机或压缩机出来的油和水滴。 8.6.2 气力输送系统设计计算 1 气力输送系统设计主要参数 （1） 混合比 混合比m亦称料气比，系单位时间内输送物料的质量与同一时间内通过输料管的空气量的比值，所以也称料气流浓度，根据混合比的定义： 混合比是气力输送装置的重要技术经济参数，它的大小关系到系统工作的经济性、可靠性和输料量的大小。混合比大，有利于增大输送能力，所需的空气量小，因而所用的管径、分离器、除尘设备均较小，单位能耗较低。但混合比过大，输料管易发生堵塞，管路中压损增大，要求高压气源设备。因此，设计气力输送系统时，在保证正常运行的前提下，应力求达到较高的混合比