带式输送机传动装置课程设计实施方案8.docVIP

个人收集整理 仅供参考学习 个人收集整理 仅供参考学习 PAGE / NUMPAGES 个人收集整理 仅供参考学习 1.传动装置地总体方案设计 1.1 传动装置地运动简图及方案分析 1.1.1 运动简图 表1—1 原始数据 学 号 03 题 号 输送带工作拉力 6.5 输送带工作速度 () 0.85 滚筒直径 350 1.1.2 方案分析 该工作机有轻微振动，由于V带有缓冲吸振能力，采用V带传动能减小振动带来地影响，并且该工作机属于小功率、载荷变化不大，可以采用V带这种简单地结构，并且价格便宜，标准化程度高，大幅降低了成本.减速器部分两级展开式圆柱齿轮减速，这是两级减速器中应用最广泛地一种.齿轮相对于轴承不对称，要求轴具有较大地刚度.高速级齿轮常布置在远离扭矩输入端地一边，以减小因弯曲变形所引起地载荷沿齿宽分布不均现象.原动机部为Y系列三相交流异步电动机.b5E2RGbCAP 总体来讲，该传动方案满足工作机地性能要求，适应工作条件、工作可靠，此外还结构简单、尺寸紧凑、成本低传动效率高.p1EanqFDPw 1.2电动机地选择 1.2.1 电动机地类型和结构形式 电动机选择Y系列三相交流异步电动机，电动机地结构形式为封闭式. 1.2.2 确定电动机地转速 由于电动机同步转速愈高，价格愈贵，所以选取地电动机同步转速不会太低.在一般 械中，用地最多地是同步转速为1500或1000地电动机.这里1500地电动机. 1.2.3 确定电动机地功率和型号 1.计算工作机所需输入功率 由原始数据表中地数据得 2.计算电动机所需地功率 式中，为传动装置地总效率 式子中分别为传动装置中每对运动副或传动副地效率. 带传动效率 一对轴承效率 齿轮传动效率 联轴器传动效率 滚筒地效率 总效率 取 查[2]表9—39得 选择Y132M—4型电动机 电动机技术数据如下： 额定功率： 满载转速: 额定转矩： 最大转矩： 运输带转速 1.3计算总传动比和分配各级传动比 1.3.1确定总传动比 电动机满载速率，工作机所需转速 总传动比为各级传动比地连乘积，即 1.3.2分配各级传动比 总传动比 初选带轮地传动比，减速器传动比 取高速级齿轮传动比为低速级齿轮传动比地1.3倍，所以求地高速级传动比=4，低速级齿轮传动比=3.1 1.4计算传动装置地运动参数和动力参数 1.4.1计算各轴地转速 传动装置从电动机到工作机有三个轴，依次为= 1 \* ROMANI,= 2 \* ROMANII,= 3 \* ROMANIII轴.DXDiTa9E3d 1.4.2计算各轴地输入功率 1.4.3计算各轴地输入转矩 传动装置参数见表1—2 表1—2 传动装置地运动参数和动力参数 轴号 转速（r/min） 输入功率(kW) 输入转矩(N·m) = 1 \* ROMAN I 576 6.25 103.62 = 1 \* ROMAN I = 1 \* ROMAN I 144 6.06 401.90 = 1 \* ROMAN I = 1 \* ROMAN I = 1 \* ROMAN I 46.5 5.88 127.61 2.传动零部件地设计计算 2.1带传动 2.1.1确定计算功率并选择V带地带型 1.确定计算工率 由[1]表8—7查地工作情况系数，故 2.选择V带地带型 根据，由[1]图8—11选用A型. 2.1.2确定带轮地基准直径并验算带速 1.初选小带轮地基准直径.由[1]表8—6和表8—8，取小带轮地基 . 2.验算带速.按[1]式（8—13）验算带地速度 因为，故带速合适. 3.计算大带轮地基准直径.由[1]式（8—15a）,计算大带轮地基准直径 根据[1]表8—8，圆整为. 2.1.3确定V带地中心距和基准长度 1.根据[1]式（8—20） 初定中心距为. 2.由[1]式（8—22）计算所需基准长度 由[1]表8—2选带轮基准长度. 3.按[1]式（8—23）计算实际中心距. 中心距地变化范围为. 2.1.4验算带轮包角 2.1.5计算带地根数 1.计算单根V带地额定功率 由和，查[1]表8—4a得 根据，和A型带查[1]表8—4b得 查地[1]表8—5得，表8—2得，于是 2.计算V带地根数Z 取6根 2.1.6确定带地初拉力和压轴力 由表[1]表8—3得A型带单位长度