GZ-300大桶水冲桶灌装封口三合一机组说明书.docVIP

PAGE \* MERGEFORMAT4 目 录 用途与特点 技术性能与参数 工作原理 安装 设备的清洗 设备的使用操作 七、维护保养与注意事项 一、用途及特点 GZ-300型全自动桶装生产线是专供5加仑桶装饮用水生产使用。该设备在整个研制过程中大量的借鉴了国内饮用水设备精华并结合我国国情而精心设计制作。因此具有功能齐全，能耗低，投资规模小，操作简单的特征。 该设备优点是设计新颖，结构紧凑，灌装定量精度高，适用范围广，整线占地面积小，自动化程度高。是集机，电，气一体化的新型饮用水生产线设备。 二、技术性能与参数 1.生产能力：300桶/时 2.桶型规格：圆桶 3.灌装容量：5加仑 4.整机功率：4.5Kw 其中：灌装功率3 Kw，喷淋总功率0.37 Kw×3套=1.11 Kw，理盖电机功率0.37 Kw。 5.气源压力：0.4MPa，用气量：0.22m3 6.传动方式（气缸传动与电机输送）： 本设备采用气缸传动，气缸动作时间根据产量设定 7.动作分配（每桶循环一周36秒分配）： 喷淋：25s，灌装18s，传动，出桶，上盖，推桶，压盖在1-5s。 三、工作原理 GZ -300型全自动大桶水冲洗灌装封口机组按其功能、构造、控制方式区分为冲洗部分，灌装压盖部分，传动部分。 1.冲洗部分： 工作时将回收桶横卧放于间歇动作的送桶架上，将桶推送入桶盘座内。完毕后置于桶盘座内，塑料桶随着链条向上转90度，此时塑料桶由原来横卧状转变为倒状，桶口向下，此时第一，二位上的喷头中的洗涤剂冲洗对桶内进行全方位清洗。在整个清洗过程，塑料桶要间歇停顿5次进行三道各种溶液冲洗二道滴水。第一道为洗涤剂或消毒液内冲，第二道为滴水，第三道为循环水内外冲洗，第四道为纯净水冲洗，第五道为滴水。 2.灌装压盖部分 经过冲洗消毒干净的净桶随着链条向下转动180度。此时塑料桶由原来倒立状转变为直立状，桶在下坠时推桶气缸向前运动，将塑料桶推向灌装工位。 灌装结束后，成品在推桶气缸驱动下，推向压盖工位，途中装有与桶口相交成38度角的了上盖器。当盛满料液桶经过上盖器时，盖立即被自动套在塑料桶口上，并向下滑8-10mm，在到达压盖工位后，压盖气缸下压，将盖紧紧地压在桶颈上，并紧紧地贴在桶口的端面，延时恢复到初始位置。整个工作过程采用微电脑控制。 3.传动部分： GZ -300型全自动大桶水冲洗灌装封口机组采用气缸传动，可方便的根据产量要求变换传动频率。 四、安 装 1.安装方式： 可移动式，支脚不必固定。 2.安装要求： 设备拆箱后，整机安放于预先设定的围沟内（四周围高在50-60mm只要污水不溢出即可，围圈长×宽比设备长宽略大50-100mm）然后调整支脚高度，用水平尺纠正倾斜。力求六个支脚平衡，待设备调定后连接进水管，排污管，电源，气源并要固定好。 五、设备的清洗 1.为了使生产的饮用水符合食品卫生要求，设备在生产前必须进行清洗、消毒。GZ-300型全自动大桶水冲洗灌装封口机组在控制线路中设置了手动按钮，只要将开关置于手动档可开启各按钮，使管路全部畅通，进行清洗消毒，然后将残存液全部排除。 2.气动控制全部可以手动开启，进行排放，不会留残存水。 六、设备的使用操作 1.生产前： a.在洗涤剂料液罐内注入一定量洗涤剂，浓度配比视回收桶清洗度而定。 b.在消毒液罐内注入消毒液，浓度配比视需要而定。 c.在无菌水循环罐内注入纯净水。 d.开启灌装泵，仔细确认是否开通净水泵水源阀门。 e.开启空气压缩机，待气源达到0.4MPa/cm2时，用手动方式测试个电磁阀，气缸工作是否良好，动作是否失误或不灵敏，气路是否有堵塞情况存在，如发现有以上情况不能生产，要经排除故障后方可再生产。 f.检查故障信号是否良好，动作是否有效。 g.在确认情况良好，准备工作已完备情况下方可开启主机，空运转3-5分钟。 2.生产中： 根据生产速度，在间歇停顿时将回收桶置于送桶架上并推进桶盘座。本设备生产时全自动进行冲洗，消毒，灌装，上盖，压盖，推桶，无须人工帮助工作。但操作员工要严密巡视，观察各部分动态，以防意外事故发生。（注意随时补充消毒液和洗涤剂） 3.生产后： a.放净管路中残存液，打开三只排污阀将使用过的洗涤剂、消毒液、无菌水排净。 b.关闭空压机，排净余气。 c.切断净水泵水源。 d.关闭电源，设备上不准存留在空桶上面。 e.清扫设备周围场地，并将回收桶叠放好。 七、维护保养与注意事项 1.气动三联件要每隔2-3天在油雾器内注入低粘度润滑油，并将气水