穿条式隔热铝型材常见加工问题浅析.pdfVIP

穿条式隔热铝型材常见加工问题浅析 穿条式隔热铝型材常见加工问题浅析 黄日勇 泰诺风保泰苏州215020 隔热型材的生产工艺简单来讲是在原有错型材挤压、表面处理的基础上增加一道与 隔热条滚压复合的加工工艺。埘于铝型材的生产及加工工艺控制来讲，各位专业人士已 积蒙了丰富的实践经验。在此我们仅对隔热型材的加工过程中广大铝材生产企业遇到的 J《性问题结合《隔热型材》GB52．37 6中对隔热型材提出的一些质量要求做相关阐述，片 面不周之处敬请广大行业领导、同仁批评指正。这里主要涉及四个方面内容的探讨： · 隔热型材常温下的纵向抗剪性能； · 隔热型材高温下的纵向抗剪性能； · 隔热型材外夹头跟部的外部表面粉末喷涂层裂纹现象； · 隔热型材的外形尺寸精度控制。 1隔热型材常温下的纵向抗剪性能 1 1隔热型材加工复合过程中是由开齿、穿条、复合、纵向抗剪强度检测这四道工序 构成，其中第一道环节一开齿这道工序的质量控制对于隔热型材的纵向抗剪性能有基 础性作用，图l是小同的=ff齿效果及因此在不同的检测状态下测定的不同的隔热型材 抗剪性能差别： 圈I 注释说明： (I)横坐标是滚压复合后的隔热型材不同的具体检测状态； (2)纵坐标是隔热型材的纵向抗剪强度 (3)不同颜色的柱形图表示不同开齿状况下液压复合而成的隔热型材。 2010年中国铝加工技术创新及产业升级大会 199 其中(由低到高排列)： 第一排是没有滚齿状态下复合的隔热型材 第二排是差的滚齿状态下复合的隔热型材 第三排是好的滚齿状态下复合的隔热型材 最后一排是最佳滚齿状态下复合的隔热型材 由上图我们可以得到以下的结论： 作为GB5237．6中对隔热铝型材相关检测性能指标中唯一的批次检验项目——纵向 抗剪切强度，其强度高低直接决定未来制成的隔热铝门窗幕墙系统的“三性”及稳定 性，而开齿质量是保证隔热型材抗剪切强度的基础。不管怎样的检测状态，滚齿质量 直接影响到最终隔热铝型材的抗剪切强度，滚齿质量越高(开齿锥度越锐)，抗剪切力 强度越高，而不是常规生产一线直观的认为由滚压盘的径向进给深度来决定隔热铝型 材的抗剪切强度。 1．2根据GB5237．6对隔热型材抗剪切强度的计算公式：Tc=记．02×S 理想的开齿质量是保证隔热型材抗剪切强度的平均值，而标准差S的控制主要依 赖于滚压复合设备的滚压盘的运转稳定性及一致性，为有效的保证此基础，应选择在 滚压复合设备的第二、第三对滚压盘上设置滚压压力指数表，有此压力指数表以后可 以一是通过滚压过程中的指数跳动情况对滚压状态的稳定性有直观的把握，二是在调 整滚压设备的时候有可靠的量化基础，克服人为因素的操作差异。此压力指数表应根 据加工量的不同定期进行校核。 1．3在实际开齿的操作中，重点开齿质量在于外夹头的控制，外夹头的开齿深度及锥 度将直接决定未来滚压复合出的隔热铝材的抗剪切强度(图2)，而内夹头仅是作为未 来隔热条进入槽口内的定位作用。鉴于此正确的开齿盘开齿位置并不是居于槽口中间 进行向下的开齿，而是偏于外夹头一侧，这样除保证未来滚压复合出的隔热铝材的抗 剪切强度达到理想要求之外，而且一则可以有效回避因内夹头开齿挤压飞边造成的穿 条不畅现象，二则可以有效延长开齿盘的使用寿命。这一点在德国旭格系统隔热型材 所采用的专利设计规格隔热条的机构设计上得到有效的验证o 1．4不能严格按照标准槽口开模(详见图2)，常见的槽口精度缺陷有以下几种： 1．4．1同侧型材槽口底边存在水平差； 1．4．2对应型材槽口中心线不吻合； 1．4．3槽口底边及开口尺寸偏大； 上述槽口精度不足必然导致穿条不畅及滚压咬合紧密度不足从而直接导致隔热铝 材的抗剪切强度衰减，严重状态下甚至导致隔热条因内部的滚压应力而产生颈部断裂o 1．5所选用隔热条精度的缺陷也易造成如上述槽口精度不足而导致的穿条不畅及滚压 咬合紧密度不足，也直接导致隔热铝材的抗剪切强度衰减。 200