焊接方可法与设备第6章 气焊与气割.pptVIP

后拖量产生的主要原因： 气割上层金属在燃烧时，所产生的气体冲淡了切割氧气流，使下层金属燃烧缓慢产生后拖量； 下层金属无预热火焰的直接预热作用，火焰不能充分对下层金属加热，使割件下层不能剧烈燃烧产生后拖量； 割件金属离割嘴距离较大，切割氧气流吹除氧化物的能量降低产生后拖量； 气割速度过快，来不及将下层金属氧化，产生后拖量。 * （3）预热火焰性质及能率 预热火焰的作用是把金属割件加热，并始终保持能在氧气流中燃烧的温度，同时使钢材表面上的氧化皮剥落和熔化，便于切割氧气流与铁化合。 预热火焰对金属割件的加热温度，低碳钢时约为1100～1150℃。 气割时，预热火焰应采用中性焰或轻微氧化焰，不能使用碳化焰，因为碳化焰会使割口边缘产生增碳现象。 预热火焰能率是以每小时可燃气体消耗量来表示的。 预热火焰能率应根据割件厚度来选择，一般割件越厚，火焰能率应越大。 但火焰能率过大时，会使割缝上缘产生连续珠状钢粒，甚至熔化成圆角，同时造成割件背面粘渣增多而影响气割质量。 当火焰能率过小时，割件得不到足够的热量，迫使气割速度减慢，甚至使气割过程发生困难。这在厚板气割时更应注意。 * （4）割嘴与割件的倾斜角 割嘴与割件的倾斜角度，直接影响气割速度和后拖量。当割嘴沿气割相反方向倾斜一定角度时（后倾），能使氧化燃烧而产生的熔渣吹向切割线的前缘，这样可充分利用燃烧反应产生的热量来减少后拖量，从而促使气割速度的提高。进行直线切割时，应充分利用这一特性。 割嘴与割件倾斜角大小，主要根据割件厚度而定。 （5）割嘴离工件表面的距离 割嘴离割件表面的距离应根据预热火焰长度和割件厚度来确定,一般为3～5mm。 * 2．气割（气焊）的回火 气割（气焊）时发生气体火焰进入喷嘴内逆向燃烧的现象称为回火。 回火可能烧毁割（焊）炬、管路及引起可燃气体贮罐的爆炸。 发生回火的根本原因： 混合气体从焊割炬的喷射孔内喷出的速度小于混合气体燃烧速度。由于混合气体的燃烧速度一般不变，凡是降低混合气体喷出速度的因素都有可能发生回火。 发生回火的具体原因： （1）输送气体的软管太长、太细，或者曲折太多，使气体在软管内流动时所受的阻力增大，降低了气体的流速，引起回火。 * （2）焊割时间过长或者焊割嘴离工件太近致使焊割嘴温度升高，焊割炬内的气体压力增大，增大了混合气体的流动阻力，降低了气体的流速引起回火。 （3）焊割嘴端面粘附了过多飞溅出来的熔化金属微粒，这些微粒阻塞了喷射孔，使混合气体不能畅通地流出引起回火。 （4）输送气体的软管内壁或焊割炬内部的气体通道上粘附了固体碳质微粒或其他物质，增加了气体的流动阻力，降低了气体的流速以及气体管道内存着氧－乙炔混合气体等引起回火。 * 小提示 由于瓶装乙炔瓶内压力较高，发生火焰倒流燃烧的可能性很少。若发生回火，处理的方法是：迅速关闭乙炔调节阀门，再关闭氧气调节阀门，切断乙炔和氧气来源。 * 2、焊接方向 气焊时，按照焊炬和焊丝的移动的方向，可分为左向焊法和右向焊法两种。 右向焊法，焊炬指向焊缝,焊接过程自左向右, 焊炬在焊丝面前移动。右向焊法适合焊接厚度较大，熔点及导热性较高的焊件，但不易掌握，一般较少采用。 左向焊法，焊炬是指向焊件未焊部分，焊接过程自右向左，而且焊炬是跟着焊丝走。这种方法操作简便，容易掌握，适宜于薄板的焊接，是普遍应用的方法。左向焊法缺点是焊缝易氧化，冷却较快，热量利用率低。 * 3、气焊工艺参数 气焊工艺参数包括焊丝、气焊熔剂、火焰的性质及能率、焊嘴的倾斜角度、焊接方向、焊接速度等。 (1)焊丝 焊丝的型号、牌号选择应根据焊件材料的力学性能或化学成分选择。 焊丝直径主要根据焊件的厚度来决定。 在开坡口焊件的第一、二层焊缝, 应选用较细的焊丝,以后各层焊缝可采用较粗焊丝。 焊丝直径还和焊接方向有关 , 一般右向焊时所选用的焊丝要比左向焊时粗些。 * (2)气焊熔剂 一般碳素结构钢气焊时不需要气焊熔剂。而不锈钢、耐热钢、铸铁、铜及铜合金、铝及铝合金气焊时，则必须采用气焊熔剂。 (3)火焰的性质及能率 1) 火焰的性质 ： 中性焰适用于焊接一般低碳钢和要求焊接过程对熔化金属不渗碳的金属材料，如不锈钢、紫铜、铝及铝合金等； 碳化焰只适用含碳较高的高碳钢、铸铁、硬质合金及高速钢的焊接； 氧化焰很少采用，但焊接黄铜时，采用含硅焊丝，氧化焰会使熔化金属表面覆盖一层硅的氧化膜可阻止黄铜中锌的蒸发，故通常焊接黄铜时，宜采用氧化焰。 * 2) 火焰能率 气焊火焰能率主要是根据每小时可燃气体 ( 乙炔 ) 的消耗量 (L/h) 来确定 ，而气体消耗量又取决于焊嘴的大小。焊嘴号码越大，火焰的能率也越大。 在生产实际中，焊件较厚，金属材料熔点较高，导热性较好( 如铜、铝及合金)，焊缝又是平焊位置，则应选择较大的火焰能率；反之，如果焊接薄板或其