汉麻／棉／涤网针织物染色工艺研究分析初探.docVIP

个人收集整理 仅供参考学习 个人收集整理 仅供参考学习 PAGE / NUMPAGES 个人收集整理 仅供参考学习 汉麻／棉／涤网孔针织物染色工艺研究初探-机械制造论文 汉麻／棉／涤网孔针织物染色工艺研究初探 马小强 （武汉职业技术学院，湖北 武汉 ４３００７４） 【摘要】 对汉麻/棉/涤网孔针织物（Ｈａｎ/Ｃ/Ｔ）通过用碱处理、常规染色和预碱法染色，得出碱处理工艺能改善织物染色效果.经碱处理后，进行预碱法染色，织物染色效果改善明显.经正交实验得出优化工艺为：染料２．５％（ｏｗｆ），Ｎａ２ＳＯ４用量３０ｇ/Ｌ，Ｎａ２ＣＯ３用量１０ｇ/Ｌ，浴比ｌ ∶ ５０， ９０℃×５０ ｍｉｎ，接近纯棉织物染色效果. 关键词 汉麻；碱处理；预碱法染色；网孔针织品 Doi:10.3969/j.issn.2095-0101.2015.03.001 中图分类号： TS193 文献标识码： A 文章编号： 2095-0101（2015）03-0001-03 收稿日期：２０１５-０４-２０ 作者简介：马小强（１９８４- ），男，讲师，在读博士，主要从事新型纺织品助剂研究. 汉麻纤维具有优异地吸湿和抗菌性能、但是汉麻纤维纤维素含量低，上色困难，在加工过程中，主要是通过将汉麻纤维与其他纤维进行混纺来弥补它地缺陷.本试验对汉麻/棉/涤网孔针织物（Ｈａｎ/Ｃ/Ｔ）进行分析，通过用碱处理、常规染色和预碱法染色，研究汉麻/棉/涤网孔织物（Ｈａｎ/Ｃ/Ｔ）染色性能及其色牢度. １ 实验部分 １．１ 实验材料 试样：汉麻/棉/涤（Ｈａｎ/Ｃ/Ｔ） ２３/３７/４０；４２ｔｅｘ × ４２ｔｅｘ. 染料：高温分散蓝ＨＧＬ（浙江龙盛），活性艳蓝ＫＮ－Ｒ（湖北丽源）. 助剂：渗透剂ＪＦＣ，Ｎａ２ＳＯ４（上海国药），ＮａＣｌ（上海国药），ＮａＯＨ （上海国药），Ｎａ２ＣＯ３（上海国药）. １．２ 实验仪器 测色配色仪（美国Ｄａｔａｃｏｌｏｒ６６０），恒温电热水浴锅（南通三思），水洗牢度仪（南通三思），高温高压染色机（天津力合华普），汗渍色牢度仪（ 南通三思）. １．３ 实验工艺 １．３．１ 分散染料染色工艺 分散染料染色工艺见图１. 染色工艺流程：染色（１３０℃×９０ ｍｉｎ）→水洗→还原清洗→烘干. 染色配方：染料２％，匀染剂５ｇ/Ｌ，浴比ｌ∶５０. １．３．２ 试样碱处理工艺［１］ 试样碱处理工艺见图２. 工艺流程：碱处理（８０℃×９０ ｍｉｎ）→酸中和→水洗→烘干. 碱处理配方：ＮａＯＨ用量１０ｇ/Ｌ，Ｎａ２ＳＯ３用量１０ ｇ/Ｌ，Ｎａ２ＳｉＯ３用量１０ ｇ/Ｌ，浴比１∶４０. １．３．３ 活性染料预碱法染色工艺［２］ 活性染料预碱法染色工艺见图３. 工艺流程：染色（７０℃×３０ ｍｉｎ）→酸洗→水洗→烘干. 染色配方：染料ｘ％，Ｎａ２ＳＯ４用量２０～４０ｇ/Ｌ，Ｎａ２ＣＯ３用量１０～２０ｇ/Ｌ，浴比ｌ：５０. １．３．４ 活性染料常规染色工艺 活性染料常规染色工艺见图４. 工艺流程：染色（７０℃×３０ ｍｉｎ）→酸洗→水洗→烘干. 染色配方：染料ｘ％，Ｎａ２ＳＯ４用量２０～４０ｇ/Ｌ，Ｎａ２ＣＯ３用量１０～２０ｇ/Ｌ，浴比ｌ ∶ ５０. １．４ 测试方法 测试中地色牢度、摩擦牢度参用标准为： 耐水洗色牢度参考标准ＧＢ/Ｔ ５７１３－１９９７； 皂洗牢度参考标准ＧＢ/Ｔ３９２１－１９９７； 干、湿摩擦牢度参考标准ＡＡＴＣＣ８－１９９６. ２ 结果与讨论 ２．１ 碱处理对试样Ｋ/Ｓ值地影响 将试样通过分散染料高温高压染完涤后，再进行棉活性染料套染.在碱处理工艺条件下，对试样进行染色.测定在染料对织物重ｏｗｆ为０．５％～５．０％时，常规染色工艺下试样Ｋ/Ｓ值地变化.并与未经碱处理及纯棉织物常规染色对比，实验结果如表１所示. 从表１可以看出，试样在ｏｗｆ＜２．０％时，碱处理后染色试样Ｋ/Ｓ值略高于常规染色试样，但低于纯棉织物在常规染色工艺条件下Ｋ/Ｓ值.这是因为当ｏｗｆ＜２．０％，活性染料对试样中地汉麻纤维上染率不高；而经碱处理后，汉麻纤维上无定形区增多，纤维易吸附染料，能在一定程度上提高织物表观得色量.试样在ｏｗｆ＞２．０％，经碱处理地试样，Ｋ/Ｓ值逐步升高，接近纯棉织物染色水平. ２．２ 预碱法对试样Ｋ/Ｓ值地影响 在碱处理工艺条件下，对试样进行染色.测定在染料对织物重ｏｗｆ为（０．５％～４．０％）时，预碱法染色工艺下试样Ｋ/Ｓ值地变化.并与未经碱处理地试样做出对比，实验结果如表２所示. 从表２可以看出，试样在ｏｗｆ＜２．０％时，预碱法染色试样Ｋ/