零部件缩印改善方案汇总.pptVIP

成形条件对材料收缩率的影响 料筒温度：料筒温度（塑料温度）较高时，压力传递较好而使收缩力减小。但用小浇口时，因浇口固化早而使收缩率仍较大。对於厚壁塑件来说，即使料筒温度较高，其收缩仍较大。 补料：在成形条件中，尽量减少补料以使塑件尺寸保持稳定。但补料不足则无法保持压力，也会使收缩率增大。 注射压力：注射压力是对收缩率影响较大的因素，特别是充填结束後的保压压力。在一般情况下，压力较大的时因材料的密度大，收缩率就较小。 注射速度：注射速度对收缩率的影响较小。但对於薄壁塑件或浇口非常小，以及使用强化材料时，注射速度加快则收缩率小。? 模具温度：通常模具温度较高时收缩率也较大。但对於薄壁塑件，模具温度高则熔料的流动阻抗小，而收缩率反而较小。? 成形周期：成形周期与收缩率无直接关系。但需注意，当加快成形周期时，模具温度、熔料温度等必然也发生变化，从而也影响收缩率的变化。在作材料试验时，应按照由所需产量决定的成形周期进行成形，并对塑件尺寸进行检验。用此模具进行塑料收缩率试验的实例如下。 注射机：锁模力70t 螺杆直径Φ35mm 螺杆转速80rpm 成形条件：最高注射压力178MPa 料筒温度230(225-230-220-210)℃ 240(235-240-230-220)℃ 250(245-250-240-230)℃ 260(225-260-250-240)℃ 注射速度57cm3/s 注射时间0.44～0.52s 保压时间6.0s 冷却时间15.0s? 缩印与材料收缩率的关系 材料的收缩率与缩印的产生有着必然的联系，一般，收缩率与缩印的程度成正比，即：材料收缩率越大，缩印越大；材料收缩率越小，缩印越小。 例如：PBT/PET时， 收缩率较大（1.8）， 容易产生缩印，应为「D≤0.3t」 又例如： PC时， 收缩率较小（0.5）， 可以为「D≤0.5t」 附表《塑料收缩率》 其它不同塑料的成型收缩率 序号/?塑料名称?/代号/?收缩率? 1?丙稀腈、丁二稀、苯乙烯?ABS?0.3～0.8?2?氨基树脂?AF?3?氯化聚醚?CP?0.5?4?环氧树脂?EP?5?聚三氟氯乙烯?F3?6?聚四氟乙烯?F4?7?聚四氟乙烯?增强?F4+20%GF?8?聚全氟乙丙烯?F46?9?高密度聚乙烯?(孖力士)?HDPE?2～5.0?10?高抗冲聚苯乙烯?(不脆胶)?HIPS?0.2～0.6?11?硬质聚氯乙烯?HPVC?0.6～1.0?12?液晶聚合物?LCP?0.006?13?低密度聚乙烯?LDPE?1.5～5.0?14?改性聚苯醚?MPPO?15?聚酰胺6?PA6?0.6～1.4?16?聚酰胺6?增强?PA6+30%GF?0.3～0.7?17?聚酰胺66?PA66?0.8～1.5?18?聚酰胺66?增强?PA66+30%GF?0.2～0.8?19?聚芳砜?PASF?0.8?20?聚对苯二甲酸丁二醇酯?PBT?0.44?21?聚对苯二甲酸丁二醇酯?增强?PBT+30%GF?0.2 22?聚碳酸脂?(防弹胶)?PC?0.5?? 序号/?塑料名称?/代号/?收缩率 23?聚碳酸脂?增强?PC+30%GF?0.2?25?聚醚醚酮?PEEK?26?聚醚酮?PEK?27?聚醚酮酮?PEKK?28?聚醚砜?PES?0.6?29?聚对苯二甲酸乙二醇酯?PET?1.8?30?(涤纶(的确凉))?PET+30%GF?0.2～0.9?31?酚醛塑料?(电木粉)?PF?32?聚酰亚胺?PI?0.75?33?聚甲基丙烯酸酯?(亚加力)?PMMA?0.2～0.8?34?聚甲醛?共聚?(赛钢)?共聚POM?1.5～3.5?35?聚甲醛?共聚?增强?共聚POM+25%GF?36?聚甲醛?均聚?均聚POM?1.5～3?37?聚丙烯?(百折胶)?PP?1～2.5?38?聚丙烯?增强?PP+30%GF?0.4～0.8?39?聚苯醚?PPO?0.7?40?聚苯硫醚?增强?PPS+40%GF?0.12?41?聚苯乙烯?(硬胶)?PS?0.4～0.7?42?聚砜?PSF?0.6?43?聚氨酯?PU?44?软质聚氯乙烯?SPVC?1.5～2.5?45?超高分子量聚乙烯?UHMWPE?2～3 写在最后 通过对缩印的认识，形成因素及对策的了解不难发现，现有产品的种种外观缺陷归根结蒂是产品设计和模具设计的失误造成的。往往在试制过程中会花费大量的人力物力来弥补这些先天不足，造成极大的成本浪费和客户的严重抱怨。 希望今后的设计人员多多参考该领域的失败和成功经验，未雨绸缪，三