压缩机能综合测试实验实指导课件.pptVIP

实验数据处理3 武汉工程大学机电工程学院 压缩机性能综合测试 压缩机性能综合测试实验 实 验 指 导 武汉工程大学 机电工程学院 压缩机示功图测试实验 一、实验目的 二、实验装置及工作原理 三、实验步骤 四、实验数据处理 五、实验报告内容 压缩机示功图测试实验 实验目的 一、实验目的 1、测试往复式压缩机的示功图、主轴转速、主轴功 率，计算气缸平均指示压力、指示功率、压缩机 机械效率、气阀功率相对损失和容积系数。 2、掌握往复式压缩机示功图及轴功率、转速等常见 参数的测试及分析方法。 3、了解和分析压缩机汽缸内压力的实际变化过程， 进一步加深对压缩机工作原理的理解。 实验装置及工作原理1 二、实验装置及工作原理 图1 往复式压缩机性能测试系统结构 实验装置系统主要包括各种信号的传感变送环节、部分信号的调理环节、A/D转换、微机数据采集控制、数据处理、存储显示输出等部分。 实验装置及工作原理2 实验装置及工作原理3 实验装置及工作原理4 实验装置及工作原理5 1、传感器系统 YMC303P-G2A-1-A-2压力变送器； YMC303D-D06-B2-A-1差压变送器； KX-P1121松下击打式点阵打印机； E6B2型欧姆农旋转编码器； WPZ-231热电阻温度变送器 CE-VJ03-54MS电压隔离传感器； CE-VJ03-54BS电流隔离传感器； 孔板节流测量装置；喷嘴节流测量装置 实验装置及工作原理6 2、信号调理系统 信号调理系统主要完成传感变送器输出的电流信号到标准电压信号的转换、旋转编码器输出脉冲信号的脉宽扩展等信号调理功能。 3、数据采集控制系统 数据采集控制系统主要完成多通道信号A/D及相关的数据采集控 制功能。本实验系统采用了两块研华公司生产的多功能数据采集控制 卡，型号为PCL-818L及PCL-818HD，分别完成温度、流量等缓变量 的采集和气缸压力、转速脉冲等快变量的采集任务。 4、计算机系统 计算机系统主要完成数据采集的软件控制及实验数据的存储、分 析、显示、打印输出等工作，是整个实验系统的核心。 实验装置及工作原理7 气缸压力信号的测量通过快变压力变送器得到，采样速度为每循环180点，和主轴固联在一起的旋转编码器的输出脉冲作为压力采样的外部触发信号，旋转编码器每转在A相严格输出等间隔的360个脉冲，以它作为采样触发信号，可实现转速跟踪采样，保证压力信号与活塞行程位移的同步。另外，旋转编码器每转在其Z相输出一个脉冲，以此作为活塞止点鉴别信号。 压缩机主要性能参数测量原理 1、示功图测量 实验装置及工作原理8 2、主轴功率测量 本实验系统用损耗分析法间接测定电动机输出功率，然 后考虑传动效率，得到主轴功率。 3、主轴转速测量 转速测量方法很多，本实验系统采用旋转编码器作为转 速测量传感器。旋转编码器的Z相严格保证一转输出一个脉 冲，利用数据采集卡的脉冲计数功能，软件计算出主轴的 平均转速，或直接利用数据采集卡的脉冲频率测量功能得 到转速。 实验步骤1 三、实验步骤 1、压缩机开机前的准备工作：拧开冷凝液排放口，排清冷凝液后拧 紧排放口；检查各种传感器安装是否紧密；将排气管线末端排气阀开置 最大位置；接通压缩机电机电源；打开计算机，运行数据采集分析程序 2、压缩机试运转：按下控制柜面板上“开始”按钮，启动压缩机。观 察压缩机运转情况，是否有异常振动和异常噪声，持续3~5分钟后，按下 控制柜面板上“停止”按钮，停止压缩机运行。 3、吸气压力测量：将空压机缓冲罐出口三通连到环境压力一侧，操 作菜单“数据采集 / 吸气压力测量”完成吸气压力测量；测量完毕后，将空 压机缓冲罐出口三通连到排气压力一侧。 实验步骤2 4、启动、运行压缩机，完成示功图测试操作 启动压缩机，调节排气阀的开度，使气缸压力稳定在0.6Mpa；待压 缩机稳定运行后，点击“开始数据采集”工具按钮，开始数据采集；观察 绘图区绘制的示功图曲线，若不满意，可点击“下一次示功图采集”工具 按钮；获得满意的实验数据后，点击“停止数据采集”工具按钮，终止数 据采集；数据文件保存、实验数据打印。 5、调节排气阀的开度，使气缸压力稳定